10.中間包車分哪幾種形式？各有什么特點？中間包車通常有哪幾部分組成？p8

①懸臂式中間包、門式中間包和半門式中間包三種形式。

②懸臂式中間包：軌道在結(jié)晶器一側(cè)，包體部分或全部懸出車體之外，這對加保護渣和觀察結(jié)晶器液面非常方便，但結(jié)構(gòu)中心偏移，車子不穩(wěn)，需在車身的另一端加配重或反傾力矩結(jié)構(gòu)。

門式中間包：軌道在結(jié)晶器的內(nèi)外弧兩側(cè)，車跨在結(jié)晶器的上方，水

口位于車的主梁內(nèi)，由于中間包的重心位于兩條軌道之間，車身受力合理、平穩(wěn)，但操作人員在觀察結(jié)晶器液面和加保護渣時不方便。

半門式中間包：兼有兩者的優(yōu)點，克服了兩者不足。

③中間包車通常由車本體、行走裝置、升降裝置、對中裝置、稱量裝置、長水口機械手、溢流槽等組成。

11.簡述管式結(jié)晶器與組合式結(jié)晶的主要構(gòu)成？p9

管式結(jié)晶器由銅管、外水套、內(nèi)水套、放射線液位檢測裝置、電磁攪拌線圈和水冷系統(tǒng)等組成。

組合式結(jié)晶器都是四塊復合壁板組裝而成，每塊壁板用銅板做內(nèi)壁，用鋼板做外殼，中間用雙頭螺栓固定，為防止漏水在雙頭螺栓上加墊，用密封圈密封。

12.組合式結(jié)晶器有哪幾種在線調(diào)寬方式？簡述L形調(diào)寬的調(diào)寬過程？p11

有L形和Y形變換兩種方式。

L形調(diào)寬過程：

a? 為正常澆注狀態(tài)。

b? 鋼水停止?jié)沧?#xff0c;使液面降到下半部結(jié)晶器，停止拉坯和結(jié)晶振動。

c? 窄面上半部結(jié)晶器調(diào)寬（或調(diào)窄）。

d? 繼續(xù)澆注使液面恢復到上半部結(jié)晶器正常位置。

e? 窄面下半部結(jié)晶器調(diào)寬（或調(diào)窄）到與上半到部位置對齊，并恢復拉坯和振動,達到正常狀態(tài)。

這種方法需要短時間停止?jié)沧⒑屠?#xff0c;并影響鑄坯的質(zhì)量和增加二冷輥子的熱負荷，梯形部位還可能成為廢品。

動機構(gòu)都包括哪兩部分？

目的：結(jié)晶器下口裝有足輥，其作用是支承初生坯殼，減少磨擦阻力，改善冷卻條件。

機構(gòu)：一是使結(jié)晶器準確的沿著一定的軌跡振動（直線或弧線）部分；二是使結(jié)晶器嚴格按照一定的振動規(guī)律振動部分（凸輪、偏心輪機構(gòu)或液壓伺服系統(tǒng)）。

14.在結(jié)晶器鋼液液面與結(jié)晶器頂面之間為什么要留80~120mm的高度？結(jié)晶器為什么要有倒錐度？

金屬液面上有保護渣層，并且在澆鑄過程中，結(jié)晶器的振動還會導致液面的上下波動。

為了減少氣隙使結(jié)晶器盡可能保持良好的導熱條件，加速坯殼的生長，通常將結(jié)晶器制成下口斷面比上口斷面略小，稱為結(jié)晶器的倒錐度。

15.結(jié)晶器振動的作用是什么？什么是結(jié)晶器的振動規(guī)律？主要振動形式有哪幾種？

作用：防止初生坯殼與結(jié)晶器之間粘結(jié)而拉破，同時起強制脫模的作用。由于結(jié)晶器振動使內(nèi)壁得到良好潤滑，減少了磨擦力又能防止坯殼與結(jié)晶器壁粘結(jié)，可以改善鑄坯質(zhì)量。

規(guī)律：在振動過程中結(jié)晶器運動速度隨時間變化的規(guī)律

主要振動形式：同步振動、梯形振動、正弦振動三種。P13

16.二次冷卻區(qū)通常是指哪個區(qū)域？二次冷卻裝置的作用是什么？

二次冷卻區(qū)是指結(jié)晶器以下到拉矯機前的區(qū)域。

二次冷卻裝置的作用：

(1)對鑄坯通過強制均勻的冷卻，促使坯殼迅速凝固變厚，預防坯殼變形超過極限，控制產(chǎn)生裂紋和發(fā)生漏鋼事故。

(2)對鑄坯和引錠桿予以支撐和導向，防止跑偏。

(3)采用直結(jié)晶器的弧形鑄機中，二次冷卻裝置需要完成將直坯彎成弧形坯。

(4)在上裝引錠桿的鑄機上，二冷裝置中需設置有驅(qū)動輥，以驅(qū)動引錠桿并實現(xiàn)拉坯。

(5)對于多半徑弧連鑄機，起到將弧形鑄坯分段矯正的作用。

17.簡述小方坯連鑄機二次冷卻裝置的構(gòu)成？在板坯結(jié)晶器下的第一扇形段有哪幾形式？

①小方坯連鑄機二次冷卻裝置是管坯結(jié)構(gòu)，由三段無縫鋼管制成，鋼管支撐在底座上，每段鋼管又由內(nèi)、外兩層鋼管構(gòu)成，中間的夾縫通水冷卻，二次區(qū)頭二段在冷卻室內(nèi)，第三段在冷卻室外。

②結(jié)晶器下第一扇形段主要有板式和輥式兩種形式。

18.什么是氣-水混合冷卻？氣水-混合冷卻有什么優(yōu)點？

①氣-水混合冷卻系統(tǒng)是一種采用了一種特殊的氣-水混合噴嘴的

噴水冷卻系統(tǒng)。 該系統(tǒng)將壓縮空氣引入噴嘴，與水混合，使這種混合介質(zhì)在噴出噴嘴后能形成高速“氣霧”，而 “氣霧”中包含大量顆粒小、速度快、動能大的水滴，因而冷卻效果大大改善。

②氣水-混合冷卻的優(yōu)點：

(1) 控調(diào)冷卻水的范圍大，易于達到工藝要求（如水霧化好、蒸發(fā)

快、冷卻效率高、能夠達到均勻等），可相應減少冷卻水的用

量 30%~40%。

(2) 水滴沖擊力大，鑄坯表面水滴移動迅速，不積水。

(3) 噴射覆蓋面大，可減少噴嘴數(shù)量。

(4) 特別是當氣水霧平行于鑄坯表面和輥子軸線時，水滴不會凝聚

在輥子與鋼坯接觸處形成強冷。

(5) 噴嘴出口大，不易阻塞噴嘴。

噴嘴性能P21

19.引錠桿的組成？簡述開澆時引錠桿的引錠過程？

引錠桿是由引錠頭、引錠桿本體及連接件等組成。

引錠桿把鑄坯拉過拉矯機后，與鑄坯脫離。其后的拉坯將通過拉矯輥夾緊鑄坯連續(xù)拉出。而引錠桿會被送離連鑄生產(chǎn)線，清理好已備再用。引錠桿只在每次開澆時用一次。

脫錠和存放裝置P22連續(xù)矯直、壓縮鑄造P24

20.談談你認為連鑄機結(jié)晶器和二次冷卻機構(gòu)還有哪些方面需要改進的？

連鑄機結(jié)晶器的改進：

1)連續(xù)錐度更符合鋼的凝固規(guī)律, 減少氣隙, 提高結(jié)晶器的傳熱效率;

2)增大結(jié)晶器的散 熱面積;

3)在同等水壓、水量下增大冷卻水的水速;

4)防止銅管變形;

5)水冷防變形的銅法蘭使銅管上口不變形, 做到不粘鋼、不掛鋼, 工藝性好, 壽命提高將近 30%;

6)確保水縫均勻, 剛性好、不變形、水速高。

連鑄二次冷卻的改進：

(1)拉速關(guān)聯(lián)配水實現(xiàn)簡單，被現(xiàn)今大多數(shù)鋼鐵企 業(yè)所采用。但應對非穩(wěn)態(tài)工況連鑄生產(chǎn)存在不足之處；

(2)鑄坯熱狀態(tài)穩(wěn)定，算法先進，但實現(xiàn)復雜，模型計算準 確性有待提高；

(3)基于傳感器在線測溫反饋控制避開了傳熱計算的復雜，但測試溫度準確性難以保證，但隨著今后高性能測溫傳感裝置的開發(fā)，此種控制方式依然有著廣闊的應用前景；

(4)基于有效拉速計算動態(tài)控制是采用有效拉速代 替實際拉速配水，在一定程度上緩解了非穩(wěn)態(tài)情況鑄坯 熱狀態(tài)的波動，特別適用非穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)的情況，并且操作簡單，成本低，在新老鑄機上均可實現(xiàn)；

?(5)人工智能優(yōu)化控制借助智能化手段，能很好地 適應連鑄工藝的復雜性、不確定性和系統(tǒng)的非線性特征， 但系統(tǒng)建模相對復雜，訓練精度對控制性能和優(yōu)化結(jié)果 有較大影響。

近終形連鑄 CSP ISP FTSC P25

21.CSP生產(chǎn)線主要由哪幾部分組成？它的主要特征是什么？

●SP生產(chǎn)線主要由連鑄機、均熱爐、精軋機組、冷卻段和卷曲機等組成。

●主要特征：

（1）連鑄設備為立彎式連鑄機

（2）采用漏斗形結(jié)晶器。在寬面中間附近垂直方向是上大下小帶錐度，呈漏斗狀，而在漏斗區(qū)以外兩側(cè)壁板仍然是平行的。

（3）采用液芯壓下技術(shù)。

22.CSP采用什么樣的結(jié)晶器？這種結(jié)晶器有什么優(yōu)點？

●漏斗形結(jié)晶器

●優(yōu)點：

（1）增大結(jié)晶器上口表面積，有利于高拉速條件下的保護渣熔化；

（2）鋼水容量大，結(jié)晶器液面易于控制，并減輕了鋼流對坯殼的沖刷；

（3）結(jié)晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口的插入，避免鋼水在結(jié)晶器與水口間形成搭橋；

（4）利于加大浸入式水口的壁厚，提高使用壽命。

23.ISP生產(chǎn)線主要由哪幾部分組成？它的主要特征是什么？

●ISP生產(chǎn)線主要由弧形連鑄機、大壓下軋機、感應加熱爐、cremona熱卷箱、精軋機組、冷卻段、卷取機等組成。

●主要特征：

（1）連鑄設備為超低頭連鑄機。

（2）采用特殊結(jié)構(gòu)結(jié)晶器。ISP生產(chǎn)線上有兩種結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器，一為上為垂直結(jié)構(gòu)、下部為弧形結(jié)構(gòu)的直弧形結(jié)晶器；另一為鼓肚較小的橄欖球狀結(jié)晶器。早期的ISP生產(chǎn)線上采用的直弧形結(jié)晶器，目前的ISP生產(chǎn)線主要采用橄欖球狀結(jié)晶。

（3）采用液芯壓下裝置。

（4）采用特殊形狀薄壁浸入式水口。為了適用結(jié)晶器空間和形狀，直弧形結(jié)晶器的水口為薄片狀，壁厚僅為10mm左右，材質(zhì)為加有氮化硼（BN）和氧化鋯（ZrO）的高碳鋁質(zhì)材料；采用橄欖球狀結(jié)晶器后，薄片狀水口壁厚增至20mm，從而提高了水口的使用壽命，同時也有利于鑄坯質(zhì)量的改善。

24.什么是薄帶連鑄？與傳統(tǒng)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)相比，它主要有哪些優(yōu)勢？

●薄帶連鑄：將鋼水直接澆鑄出薄帶坯，不經(jīng)熱軋，便可直接應用或冷軋生產(chǎn)冷軋薄板，將鑄造、軋制，甚至熱處理合為一體的一種近終形的連鑄技術(shù)。

●優(yōu)點：

（1）生產(chǎn)線長度由幾百米縮短到幾十米，投資成本大幅度降低。

（2）省去了熱軋工序，生產(chǎn)成本下降、能耗降低，有害氣體排量減小。

（3）冷卻速度快，可細化晶粒，減少偏析，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）可以加工難變形材料，如高速鋼、硅鋼等，并且有可能獲得具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的產(chǎn)品。

（5）適于產(chǎn)量規(guī)模較小，與直接還原等新流程匹配，形成符合環(huán)鋼境友好、可持續(xù)發(fā)展的新流程。

25.根據(jù)兩個鑄軋輥的相對位置，雙輥式鑄軋機有哪幾種形式？各有什么特征？

●三種。雙輥水平下注式、雙輥傾斜側(cè)注式和雙輥垂直平注式。

●特點：

（1）雙輥水平下注式

兩輥中心連線與地面平行，金屬澆注方向與地面垂直，簡稱為垂直式鑄軋機。

（2）雙輥傾斜側(cè)注式

金屬澆注流方向與地面水平線呈一定角度，一般為15℃，兩輥中心線與地面垂直線呈一定角度，簡稱為傾斜式鑄軋機。

（3）雙輥垂直平注式。

兩輥中心連線與地面垂直，金屬澆注流向與地面水平線平行，簡稱為水平式鑄軋機。

26.雙輥式鑄軋機生產(chǎn)線由哪幾個系統(tǒng)組成？各系統(tǒng)又包括哪幾部分？

●雙輥式鑄軋機生產(chǎn)線主要由熔煉系統(tǒng)、連鑄系統(tǒng)和精整系統(tǒng)組成。

●熔煉系統(tǒng)包括金屬熔煉所需的熔爐，儲液、保溫、除氣、控溫所用的靜置爐以及金屬液由熔煉通向連鑄系統(tǒng)的在線精煉裝置和流槽等；

連鑄系統(tǒng)包括連鑄機和向連鑄機供料的前箱、供料嘴、鑄坯導向輥等；

精整系統(tǒng)包括牽引機、剪切機、矯直機及卷取機。?

27.什么是流槽？對流槽有哪些要求？

●流槽是鋁液由靜置爐進入前箱的流經(jīng)通道。

●流槽的要求：

（1）流槽應具有良好的保溫性，以盡量減少熱量的散失；

（2）在保證工藝使用長度的前提下，流槽長度應盡可能短，且最好是密閉的，這樣既可避免熔體溫度下降過多，又可防止熔體二次污染。

（3）做成活動式（殼用鋼板焊接，內(nèi)襯用硅酸黏土加石棉絨做成），以利于維修。

（4）流槽上采用保溫材料加蓋，也可在流槽上面裝設電阻絲或硅碳棒加熱裝置或煤氣火焰噴頭加熱，以保證流槽溫度足夠高。

28.前箱的基本作用是什么？控制前箱液面高度的方法主要有哪些？

●前箱的基本作用：

控制由供料嘴流入鑄軋輥輥縫的鋁熔體壓強，也就是說，前箱中的鋁熔體液面高度要保持相對穩(wěn)定。根據(jù)金屬品種、帶坯厚度以及澆注溫度和鑄軋速度的不同，前箱液面應控制在不同高度。

●生產(chǎn)中使用的液面控制裝置主要有三種類型，即杠桿式、浮標式和非接觸式液位控制器。杠桿式與浮標式用于普通雙輥式鑄軋機，而非接觸式液位控制器用于高速鑄軋機。

29.供料嘴主要由哪幾部分組成？什么是雙輥式鑄軋機的澆注系統(tǒng)？

●由上下嘴扇、若干塊墊片、邊部耳子組成。

●供料嘴與前箱、橫澆道等往往被裝在同一塊底板上，被稱為澆流系統(tǒng)。

30.鑄軋輥由哪幾部分構(gòu)成？對輥套性能有哪些要求？

●鑄軋輥由輥套、具有冷卻水槽的輥芯構(gòu)成。

●輥套性能要求：

良好的導熱性，線膨脹系數(shù)和彈性模量要小;

較高的強度和硬度;

較好的耐高溫性能、抗熱疲勞性能和抗變形性能。

薄板帶超薄高速連續(xù)鑄軋機P34

熱頂式、噴淋式、多錐式結(jié)晶器P37

非正弦波優(yōu)勢P38

電磁攪拌、電磁制動、電磁鑄造P41

鍛壓部分作業(yè)

答：鍛壓設備按工藝用途分成八大類（類，組，型）：

●鍛錘：蒸汽-空氣鍛錘、蒸汽-空氣對擊錘、高速錘、液壓模鍛錘、空氣錘、電液錘

●曲柄壓力機：通用曲柄壓力機、熱模鍛壓力機、拉深壓力機、剪切機、精壓機、平鍛機、冷鐓機

●液壓機：水壓機、油壓機

●螺旋壓力機：摩擦螺旋壓力機、液壓螺旋壓力機、電動螺旋壓力機、離合器式螺旋壓力機、擴孔機、輥鍛機、擺碾機

鍛壓設備工作特點P253

見《鍛壓設備1》word

1.組成部分：

能源系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、工作機構(gòu)、支撐部件、操縱與控制系統(tǒng)、輔助機構(gòu)與附屬裝置

2.特點

①曲柄滑塊機構(gòu)是剛性連接的，滑塊具有強制運動性質(zhì)。曲柄滑塊機構(gòu)的幾何尺寸一經(jīng)確定，滑塊運動的上、下止點（極限位置）、運動速度、行程大小、封閉高度等固定。是定行程設備，自我保護能力差

②工作時，機身形成封閉受力系統(tǒng)，工藝力不傳給地基，只有少量的慣性沖擊振動傳給外界，不會造成強烈沖擊和振動。不允許超負荷使用。

③一個工作循環(huán)中負荷作用時間短，主要靠飛輪釋放能量。工作時尖峰負荷不會對電網(wǎng)造成沖擊，不能夠超能量使用，電動機的功率按一個工作周期的平均功率選取。

熱模鍛壓力機特點P271

排除“悶車”的方法P272

壓力機的能力及選擇方法P276

1.工作原理

原動機帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，通過螺旋副使滑塊下行，在滑塊下行過程中，飛輪迅速旋轉(zhuǎn)積蓄動能。打擊時，飛輪降速釋放動能，其力通過螺旋副、床身作用在鍛件上，直到飛輪速度降為0，打擊結(jié)束?；爻虝r，飛輪反轉(zhuǎn)，提動滑輪上行。通過制動機構(gòu)使滑塊停在上止點。

2.結(jié)構(gòu)（這里以摩擦螺旋壓力機舉例說明）

①傳動部分，包括電動機、皮帶輪、傳動軸、左右摩擦盤及軸承等部件。

②工作部分，包括飛輪、螺桿和滑塊等零件。

③機架部分

④附屬裝置，包括滑塊制動裝置、緩沖裝置、頂料裝置、安全裝置、超負荷保險裝置

⑤操作系統(tǒng)

曲柄壓力機 壓力放大特性P274

螺旋壓力機存在哪些力能關(guān)系P278

5.推導曲柄滑塊機構(gòu)的運動學公式（滑塊行程、速度、加速度與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系，參考教科書圖12-17，考慮曲柄旋轉(zhuǎn)中心偏置）

擠壓設備作業(yè)

●擠壓的基本概念：

用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應力的金屬產(chǎn)生塑性變形，并從特設的孔或間隙中被擠出，而得到一定截面形狀及尺寸擠壓制品的壓力成形過程。

●擠壓加工的三個條件：

①使金屬錠坯處于三向壓應力狀態(tài)

②建立足夠的應力，使金屬產(chǎn)生塑性變形（單位變形能條件）

③有一個能使金屬流出的孔或間隙，提供一個阻力最小方向（最小阻力定律）

●按運動部件運動方向的不同，可將擠壓機分為臥式擠壓機和立式擠壓機。

臥式擠壓機特點：

①本體和大部分附屬設備布置在地面上，利于在工作時對設備的狀況進行監(jiān)視、保養(yǎng)和維護，易實現(xiàn)機械化與自動化

②可制造和安裝大型擠壓機，減少建筑施工困難和投資，因為是在地面水平出料，制品的規(guī)格不受限制

③運動部件，如：柱塞、穿孔橫梁和擠壓筒等的自重皆加在導套和導軌面上，易磨損，難以保持精度，某些部件因受熱膨脹而改變正確的位置，因而易導致擠壓機中心失調(diào)，生產(chǎn)管材時，最易產(chǎn)生壁厚不均，即所謂的偏心

④占地面積較大。

立式擠壓機特點：

①占地面積小

②要求較高的廠房

③要求較深的地坑，以保證擠出的管子平直和圓整，以便隨后的酸洗、冷軋或帶芯頭拉拔

④因運動部件垂直地面移動，所以磨損小，部件受熱膨脹后變形均勻，擠壓機中心不易失調(diào)，管子偏心很小

●按是否帶有獨立穿孔系統(tǒng)，可將擠壓機分為單動式和復動式擠壓機。

單動式擠壓機特點：

①不帶獨立穿孔系統(tǒng)

②必須用空心管坯或特殊的模具

復動式擠壓機特點：

①帶獨立穿孔系統(tǒng)

②坯料既可用實心的也可以用空心的

●按傳動方式的不同，可將擠壓機分為機械式擠壓機和液壓式擠壓機。

機械式擠壓機特點：

①在負荷變化時易產(chǎn)生沖擊，速度的調(diào)節(jié)反應不夠靈敏，阻止過載的能力小并且難于大型化，所以應用較少。

液壓式擠壓機特點：

①運動平穩(wěn)，過載的適應性較好，速度也較易調(diào)整，被廣泛采用。

●按傳動介質(zhì)的不同，可將擠壓機分為油壓機和水壓機。

油壓機特點：

①使用油作為傳動介質(zhì)

②油壓機易實現(xiàn)自動化，不需要泵站，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，

③擠壓速度不能太快，設備維修較復雜

④一般為單機使用，噸位較小

水壓機特點：

①使用乳化劑作為傳動介質(zhì)

②一次性投資大，需要水泵站系統(tǒng)，占地面積大

③設備維修容易

④適用于大噸位、高速度、高壓的擠壓機，一般采用多臺擠壓機聯(lián)用

●按擠壓方法的不同，可將擠壓機分為正向擠壓機和方向擠壓機。

正向擠壓機特點：

①金屬流出方向與擠壓軸前進方向一致

②對設備無特殊要求，適用于任何擠壓設備

③有利于提高表面質(zhì)量

④可以得到任意外形的制品，只受擠壓筒內(nèi)徑、擠壓系數(shù)限制

⑤摩擦力大，消耗大約30%～80%的擠壓力

⑥擠壓過程不夠穩(wěn)定，變形不均，組織和力學性能不夠均勻

⑦軸向流動不均勻，內(nèi)部分層，形成缺陷

⑧壓余、縮尾等金屬損失較大

反向擠壓機特點：

①金屬流出方向與擠壓軸前進方向相反

②擠壓力低，可以用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料

③變形均勻，沿制品長度上的組織性能較均勻

④成品率較高，可采樣較大的錠坯，有利于提高效率

⑤要求擠壓筒移動，不是任何一臺擠壓機都能反向擠壓

⑥擠壓制品的表面質(zhì)量較低

⑦輔助時間較長，但錠坯大，壓余少，速度高，效率高

⑧擠壓制品的最大外接園直徑受空心擠壓軸強度的限制

液壓擠壓機構(gòu)成P201

3. 說明主柱塞的行程與擠壓機錠坯裝入方式的關(guān)系。

根據(jù)擠壓機裝入錠坯方式的不同，主柱塞的行程分為長行程和短行程兩種。

長行程：錠坯在擠壓軸與擠壓筒間裝入，（2.2—2.3）Lt

短行程：錠坯在擠壓筒與模座間裝入，或擠壓筒(軸）可移出，

（1.2—1.3）Lt

4.液壓擠壓機本體主要由哪幾部分組成？每一部分的作用是什么？

機架系統(tǒng)：承受擠壓力

動梁系統(tǒng)：一是在主柱塞向前推進時平衡主柱塞外伸部分的自重；二是利用動梁的導向位置控制擠壓軸的位置

主缸系統(tǒng)：高壓液體作用在主柱塞端面，產(chǎn)生擠壓力；

擠壓筒系統(tǒng)：

穿孔系統(tǒng)：完成錠坯穿孔，由穿孔缸，穿孔柱塞，穿孔桿，穿孔棟梁，限位器，調(diào)程裝置

模座系統(tǒng)：裝置模具的部件，承受和傳遞擠壓力

機座:支撐著擠壓機的各個部分，并提供活動橫梁和擠壓容室滑動的滑道。

5.說明梁柱結(jié)構(gòu)擠壓機機架的組成，各組成部分的作用。

●梁柱結(jié)構(gòu)機架由機座，橫梁，張力柱組成

●機座的作用：

由前機座、中間機座和后機座組成。后機座支撐后橫梁，中間機座通過導板支撐活動橫梁（穿孔橫梁），前機座支撐前橫梁，后橫梁與機座由固定鍵固定。前橫梁由上滑板支撐，它可以在上滑板上沿軸向滑動，也可以調(diào)整上滑板而相對機座作升降移動，還可以調(diào)整側(cè)向螺釘使它沿機座向左右移動。

橫梁的作用：

橫梁包括前橫梁和后橫梁。大型擠壓機的后橫梁是單獨鑄件，是擠壓機的主要受力部件之一。但在中、小型擠壓機上，有時把后橫梁和主缸制成一體，以利于加工和裝配。后橫梁用來安裝主缸、回程缸和穿孔缸。

張力柱的作用：

張立柱分為圓柱形張力柱和預應力張力柱，張立柱將前、后橫梁連為一體，組成一個剛性框架。在擠壓力的作用下，圓柱形張力柱將產(chǎn)生彈性變形，即張力柱發(fā)生微量的伸長，這時要求前橫梁必須能隨張力柱的伸長而沿軸向滑移。對于預應力張力柱，擠壓過程中的周期性應力只有傳統(tǒng)張應力柱結(jié)構(gòu)受力的一半左右。

框架結(jié)構(gòu)P210

液壓缸作用、擠壓機柱塞與缸有三種結(jié)構(gòu)、棒材擠壓機P213

6. 穿孔系統(tǒng)有幾種形式，各有什么特點。P213

●三種。內(nèi)置穿孔系統(tǒng)、后置穿孔系統(tǒng)、側(cè)置穿孔系統(tǒng)。

●內(nèi)置穿孔系統(tǒng)的特點：

設置在主柱塞的內(nèi)部，不需要與主柱塞隨動的行程，穿孔行程最短，只相當于擠壓筒的長度。由于穿孔缸是運動的，必須采用活動的高壓導管，密封和維護都比較麻煩。

后置穿孔系統(tǒng)的特點：

設置在擠壓機尾部。穿孔行程包括兩部分：一是等于主柱塞行程的隨動行程；二是穿孔針的真正行程。與內(nèi)置式相比，穿孔行程較長，擠壓管材時易產(chǎn)生偏心，機身也較長。它的優(yōu)點是動梁結(jié)構(gòu)簡單，穿孔系統(tǒng)檢查維修方便。

側(cè)置穿孔系統(tǒng)的特點：

兩個穿孔缸，對稱布置在主缸兩側(cè)。穿孔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較緊湊，使用維護也比較方便。在主缸后面需安裝有主柱塞及穿孔柱塞回程缸，故機身也很長。

擠壓工具、模座、余壓分離裝置、擠壓牽引裝置、料臺與冷床P214

雙重擠壓筒內(nèi)外套受力情況P222

7.高壓泵直接傳動和泵-蓄勢器傳動各有什么特點？其適應范圍？

●高壓泵直接傳動的特點：

擠壓速度決定于泵的流量，與工藝無關(guān)，易于改變和控制，高壓液體的能量利用率高，壓力損失小。

適用范圍：

這種液壓機是每臺液壓機單獨配備高壓泵，中小型液壓機多為這種傳動形式。

●泵-蓄勢器傳動的特點：

高壓泵容量小，利用系數(shù)高，速度與變形抗力相關(guān)，可達到較高的擠壓速度

適用范圍：

這種液壓機的高壓液體是采用集中供應的辦法，這樣可以節(jié)省資金，提高液壓設備的利用率。但需要高壓蓄能器和一套中央供壓系統(tǒng)，以平衡低負荷和負荷商峰時對高壓液體的需要。這種形式在使用多臺液壓機的情況下，無論在技術(shù)或經(jīng)濟上都是合理可行的。

8.說明連續(xù)擠壓和連續(xù)鑄擠機的優(yōu)點和局限性，各適應生產(chǎn)何種產(chǎn)品？

●連續(xù)擠壓的優(yōu)點：

①可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，縮短工序，節(jié)省輔助時間，節(jié)約設備和占地面積

②制品長度不受限制，材料利用率高達95%，制品組織性能均勻性好

③可利用摩擦產(chǎn)生的熱量使坯料得到加熱，降低能耗

不足：

①對坯料清潔度要求高，對工模具耐磨性要求高

②工模具更換困難，制品的直徑受限制

應用：

鋁及軟鋁合金、銅及部分銅合金的擠壓生產(chǎn)；坯料的形狀可以是桿狀、顆粒狀，也可以是熔融狀態(tài)；制品種類包括管材、線材、型材，以及以鋁包鋼線為典型代表的包覆材料。

●連續(xù)鑄擠機的優(yōu)點：

①生產(chǎn)流程短、效率高、產(chǎn)品成品率高

②能耗低、設備占地面積小、投資少、見效快

③原料范圍廣、金屬實收率高

④合金品種廣, 制品長, 產(chǎn)品精度高

應用：

除可生產(chǎn)各種形式的管、棒、線、型材, 還可以生產(chǎn)復合材料和半固態(tài)材料。

?拉拔部分作業(yè)

對金屬坯料施以拉力，使之通過模孔以獲得與模孔尺寸、形狀相同的制品的塑性成形方法稱為拉拔。

鏈式擠壓機，雙鏈式相較于單鏈式優(yōu)點P233

●聯(lián)合拉拔機組成：

①軋頭機。軋頭機由具有相同輥徑并帶有一系列變斷面軋槽的兩對輥 子組成。兩對輥子分別水平和垂直地安裝在同一個機架上。

②預矯直裝置。機座上面裝有三個固定輥和兩個可移動的輥子，能適 應各種規(guī)格棒料的矯直。預矯直的目的是使盤料在進人機列之前變直。

③拉拔機構(gòu)。從減速機出來的主軸上設有兩個端面凸輪（相同的凸 輪，位置上相互差 180°）。

④矯直與剪切機構(gòu)。矯直機由 7 個水平輥和 6 個垂直輥組成，對拉拔 后的棒材進行矯直。在減速機的傳動軸上設有多片摩擦電磁離合器和端面 凸輪，架上裝有切斷用刀具，用于棒材定尺剪切。

??? ⑤拋光機。棒材通過導向板 3 進人第一對拋光盤，然后通過三個矯直 喇叭筒，再進入第二對拋光盤。拋光盤帶有一定的角度，使棒材旋轉(zhuǎn)前 進，拋光速度必須大于拉拔速度和矯直速度，一般拋光速度為拉拔速度的 1.4 倍。

●聯(lián)合拉拔機特點：

①機械化、自動化程度高，所需生產(chǎn)人員少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；

②產(chǎn)品質(zhì)量好，表面粗糙度值可達 0.8，彎曲度可小于 0.02 mm/m；

③設備重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

④矯直部分和拋光部分不容易調(diào)整

⑤凸輪浸在油槽中，運轉(zhuǎn)中容易漏油。

圓盤拉拔機、倒立式圓盤擠壓機P237 V型槽輪拉拔機P240

拉線機分類 單模拉線機 絞盤P240

3.多模連續(xù)拉線機分為幾種類型？各自的主要特點是什么？

滑動式多模連續(xù)拉線機和無滑動式多模連續(xù)拉線機兩種類型，其中無滑動多模連續(xù)拉線機分為儲線式和非儲線式兩種，非儲線式無滑動多模連 續(xù)拉線機又分為活套式和直線式。

1.滑動式多模連續(xù)拉線機特點：

①總延伸系數(shù)大，拉拔速度快，生產(chǎn)率高，較易于實現(xiàn)機械化、自動化；

②空耗功率大，絞盤易受磨損，難于拉大尺寸線材。

③主要適用于圓斷面和異型線材的拉制；承受較大的拉力和表面耐磨 的低強度金屬和合金的拉制；塑性好，總加工率較大的金屬和合金的拉制； 能承受高速變形的金屬和合金的拉制。

2.無滑動多模連續(xù)拉線機特點

2.1.儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機特點：

①造價低，操作維修方便

②無滑動，線材和絞盤不易磨損

③線材在絞盤上停留時間長，冷卻效果好

④一個絞盤出故障，仍可工作一段時間

⑤滑輪較多，穿線復雜，輔助時間長

⑥彎曲扭轉(zhuǎn)次數(shù)多，制品可能扭轉(zhuǎn)，不適于拉異型材

⑦拉拔速度慢（≤10m/s），產(chǎn)生張力，不適于拉拔細線；

2.2.非儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機

2.2.1.活套非儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機特點

①線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn) ②采用直流電機驅(qū)動，無極調(diào)速，拉拔速度快

③電氣系統(tǒng)復雜，成本高

④對操作和維護要求高

⑤不適于拉拔大規(guī)格、高強度的高碳鋼絲

2.2.2.直線非儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機特點

絞盤之間線材不經(jīng)任何導輪而走直線。拉線機采用直流電動機驅(qū)動，無 極調(diào)速，自動保持各道次間金屬秒體積流量平衡。例如 MTR 型直線式拉線 機不會出現(xiàn) 180°反彎，且線材走線簡單，調(diào)速精度比普通直線式高，線材 冷卻好，拉拔速度快。

4.若生產(chǎn)下列線材，應選用哪種（或哪幾種）拉線機？為什么？

因為單模拉線機只拉拔一道次，結(jié)構(gòu)簡單，而且其容易制造，拉拔速度慢（0.1～3m/s），所以適用于粗拉大直徑圓線、型材、短料以及需要頻繁退火的線材。或者滑動式多模拉線機（除了塔形絞盤連續(xù)多模拉線機），適用于圓斷面和異型線材，但塔形適用于拉細線。

（2）滑動式多模連續(xù)拉線機：

延伸系數(shù)大；拉拔速度快，生產(chǎn)率高；較易于實現(xiàn)機械化、自動化。適用于承受較大的拉力和表面耐磨的低強度金屬和合金的拉制；適用于塑性好，總加工率較大的金屬和合金的拉制；不用圓盤形絞盤連續(xù)多模拉線機，因為圓盤形絞盤連續(xù)多模拉線機一般多用于生產(chǎn)粗線材和異型材。
（3）雙絞盤儲線式拉線機：

線材在張力下從一個絞盤以切線方向走至拉拔模，又從切線方向走向另一個圓盤，因此無扭轉(zhuǎn)，因為在中間滑輪轉(zhuǎn)180°，所以不適合拉拔大規(guī)格的金屬線材?；钐资蕉嗄＿B續(xù)拉線機也可以。因為這幾種拉線機均不會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，沒有180反彎，且拉拔速度均快，適合于異型細材無扭轉(zhuǎn)拉拔。

非儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機 非儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機的拉拔絞盤和線材之間無滑動，其中 活套式拉線機走線路程簡單，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，直線式拉線機絞盤不經(jīng)導輪 而走直線，也可以避免線材扭轉(zhuǎn)。

拉線機輔助裝置，收線機，冷卻系統(tǒng)P247

（1）大直徑線材，異型線材；

單模拉線機生產(chǎn)大直徑線材：只拉拔一道次，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，拉拔速度慢，0.1～3m/s，生產(chǎn)率低，占地面積大，粗拉大直徑

圓線、型材及短料需頻繁退火的線材。

臥式圓盤形絞盤連續(xù)多模拉線機生產(chǎn)異形線材：絞盤軸線水平布置，絞盤下部浸在潤滑液中，模子通過線材帶出的潤滑液潤滑，目前大都采用噴油潤滑，穿模、測量線徑方便，主要生產(chǎn)粗線或異形線材。

滑動式多模連續(xù)拉線機都可以生產(chǎn)表面耐磨、塑性好的細線。

臥式塔形絞盤連續(xù)多模拉線機生產(chǎn)表面耐磨、塑性好的細線和極細線材：是滑動式拉線機中應用最廣泛的一種，它主要用于拉細線

雙絞盤儲線拉線機：線材在張力作用下從一個絞盤以切線方向走至拉拔模，又從切線方向走向另一個絞盤，線材無扭轉(zhuǎn)。

活套式拉線機：線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，采用直流電機驅(qū)動，無極調(diào)速，拉拔速度快。

總結(jié)

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