生产企业智能制造执行系统解决方案（MES）
和利時經過22年的發展，已經形成的從控制層到制造執行層的整體解決方案。并能夠最終與企業的ERP系統無縫集成，形成企業真正一體化的解決方案。
在控制層，我們可以提供先進、成熟的控制系統，提供操作員仿真培訓系統和先進控制解決方案，幫助用戶實現安全、穩定的生產，提高生產效益；培訓熟練的操作人員，進行工藝優化；提供先進控制技術，解決復雜控制問題。
在生產執行層，我們可以提供久經行業考驗的實時數據庫和生產執行系統，為提高企業的管理效益，提升自動化水平和信息化水平，提供了有力的工具和手段。
標準、規范的EPR接口，為MES和ERP的順利對接提供了保證，為從PCS到EP三層實現信息流、業務流的統一提供了條件。
整體解決方案功能架構及各種方案所解決的問題如圖1所示：
圖1：和利時整體解決方案功能結構
整體解決方案系統架構圖如圖2所示：
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圖2：整體解決方案系統架構
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MES(Manufacturing Execution Systems)，制造執行系統。位于上層的企業資源計劃系統ERP與底層的工業過程控制系統PCS之間的面向廠（車間）級的管理信息系統。它以生產制造為核心，以提高整個企業的生產經營效益為目的。
MES是通過傳遞信息，對從訂單下達到產品完成的整個生產活動進行優化；MES依靠及時、準確的數據對工廠活動進行指導、啟動、響應和報告；MES對條件變化的迅速響應，以及對減少非增值活動重視，使其能夠提高工廠的生產效率，提高產品質量；MES可以提高生產價值的回報率，保障及時交貨能力，保持合理庫存量，加快庫存周轉，提高現金流轉效率；MES雙向地提供整個企業生產活動以及供應鏈的關鍵信息。
制造執行系統（MES）彌合了企業計劃層和生產車間過程控制層之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。MES在企業生產整體優化中起到兩方面的作用：一是把業務計劃的指令傳達到生產現場；二是收集生產過程中大量的實時數據并將生產現場的信息處理和上傳。
根據MESA對MES的定義，MES的11個功能主要包括：1.生產資源分配與監控；2.作業計劃和排產；3.工藝規格標準管理；4.數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、臺帳累計）；5.作業員工管理；6.產品質量管理；7.過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口）；8.設備維護；9.績效分析；10.生產單元調度；11.產品跟蹤。
MES實施可以為企業帶來豐厚的經濟效益，如下表所示：
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| 定性分析 | 定量分析 |
| 降低至30%-70% |
| 提高95%以上 |
| 80%的工作量減少 |
| 平均降低了56% |
| 縮短25%-45% |
| 降低12% |
| 平均減少了24% |
| 產品缺陷平均降低了18% |
| 工作績效提高20% |
這組數據主要來自一些早期實施MES的公司，已經為MESA International的研究所證實。另外，MES還有助于企業減少加班，加快產品產出，增加生產的靈活性和靈敏性，以及降低成本。
HOLLiAS MES系統自上向下分為五個層次：用戶整合層、分析系統層、應用子系統層、生產管控平臺層和數據中心層。如下圖所示：
HOLLiAS MES總體框架圖
HOLLiAS Bridge實時數據庫的主要功能包括實時生產數據的采集、存貯、管理與查詢。目前，單套實時數據庫可以管理多達20 萬點的實時數據，配合先進的歷史數據壓縮算法可以保存達10年以上的歷史數據（保持時間與點數和數據存放空間有關）；提供統一的配置管理，系統調試、安裝好后，可以通過管理工具在單臺機器上維護整個系統。支持開關量、模擬量、日期時間型、字符串、二進制等11種點類型；采集器支持網絡隔離裝置，數據單向傳輸，保證控制系統的安全；趨勢分析功能提供實時和歷史趨勢查看功能，并能對多點或單點多時間段的數據進行對比分析；實時流程圖提供實時流程圖查看功能，圖形方式查看，數據與生產現場同步變化，坐在辦公室里就能隨時了解生產狀況；數據導出功能可以按照用戶的定義，把部分歷史數據導出到關系數據庫中，輕松實現生產報表；豐富的、可擴展的設備接口，有效集成多種異構的協議與控制設備，目前提供的數據采集接口支持：OPC 協議、Modbus協議、CDT協議等，而且通過實時庫接口API，可以很容易的針對特定系統接口進行定制開發；提供計算采集器，可以對原始數據進行計算，將計算結果作為新的點值寫回到實時庫中；開放的二次開發接口，能根據用戶需要定制新的應用。
實時數據庫架構圖
| 序號 | 內?? 容 | 性能指標 |
| 1 | 服務器容量 | 最大支持20萬點 |
| 2 | 數據存儲時間 | 大于10年 |
| 3 | Web客戶端用戶數 | 無限制，由網絡及服務器負載決定 |
| 4 | DCS接口機數 | 無限制，由網絡容量決定 |
| 5 | 數據采集更新周期 | 0.001~30s用戶可自定義 |
| 6 | 實時數據吞吐量 | ≥105位號/秒 |
| 7 | 年運行時間 | 長期運行 |
| 8 | 數據類型 | 整型、浮點型等10種 |
| 9 | 數據計算能力 | 提供虛擬計算功能 |
| 10 | 系統最大畫面數 | 沒有限制 |
| 11 | 畫面支持漢字系統 | 采用UNICODE編碼：名稱與描述等支持多國語言 |
| 12 | 報表及打印功能 | 可定時或用戶隨時調用打印 |
| 13 | 可擴展性 | 通過二次開發接口，靈活擴展系統功能 |
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關系數據庫采用微軟的SQL SERVER數據庫，它是當前應用最廣、技術最成熟的一種數據庫，也是目前各類數據庫中最重要、最流行的數據庫。在紫金銅業能源管理系統中，關系數據庫的主要功能是：
- 為系統提供統一的數據源；
- 保證數據的一致性和準確性；
- 為重要數據的后續應用提供保障；
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自動化控制系統DCS/PLC具有標準的數據通訊協議，其數據采集方式是使用一臺計算機作為數據采集網關機，通過數據采集網關機實現實時數據庫服務器和控制系統的連接，具體連接方式為：
DCS/PLC操作員站安裝數據通訊接口服務軟件OPC Server，增加一塊網卡，設置成與DCS/PLC不同網段，通過網線將DCS/PLC操作員站連接到數據采集網關機，距離遠的需通過光纖連接。數據采集網關機會將采集到的數據送到實時數據庫中。
數據采集網關的目的在于減低操作站負荷，網關的存儲轉發功能，使得當網絡故障時，過程數據存儲在網關機。當網絡恢復后，網關機自動將本地數據存儲到實時數據庫。這保證了數據不丟失。由于網關具有隔離控制網與管理網的作用，具有更高的安全性，保證控制系統的運行安全。
控制系統采集圖
改造后的水表或者二、三級電表是具備通訊接口的智能儀表，根據所具備的通訊接口類型采用不同的采集方式：
如果所要采集的智能儀表所具備的通訊接口采用的是能夠進行遠距離傳輸的通訊協議（如以太網的TCP/IP），則直接通過相應的通訊線路傳送到數據采集服務器上，由數據采集服務器實現數據采集。
如果所要采集的智能儀表所具備的通訊接口采用的是不適合遠距離傳輸的信號（如RS485、RS422、RS232等），則可以采用通訊轉換模塊設備進行協議轉換實現數據的采集，然后將轉換后得到的數據進行通訊轉換，轉換為TCP/IP等適合遠距離傳輸的通訊協議，再通過相應的通訊線路傳送到數據采集服務器上，由數據采集服務器上的數據協議轉換軟件進行數據協議的轉換，實現數據的采集。
具備通訊接口的儀表均通過RS485通訊方式進行數據通訊，因此可直接采用通訊轉換模塊設備進行協議轉換實現數據的采集，然后將轉換后得到的數據進行通訊轉換，轉換為TCP/IP等適合遠距離傳輸的通訊協議，再通過相應的通訊線路傳送到數據采集服務器上，由數據采集服務器上的數據協議轉換軟件進行數據協議的轉換，實現數據的采集。
這種儀表數據采集的方式如下所示：
智能儀表采集圖
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PLC數據采集分為兩種情況：一種情況是有上位機，這樣可以通過上位機的SCADA系統進行數據采集，數據采集方式同控制系統一樣；第二種情況是沒有上位機，這樣就需要從PLC通訊端口直接進行數據采集,數據采集方式與智能儀表數據采集方式類似。
電氣保護系統具有標準的數據通訊協議，其數據采集方式是使用一臺計算機作為數據采集網關，通過數據采集網關實現實時數據庫服務器和電氣系統的連接，具體連接方式：
通過在電氣通訊柜選擇一空余通訊口，通過串口通訊線連接到數據網管機上用于傳輸過程數據。每個數據采集點配置一對光纖收發器，一個連接數據采集網關，一塊連接接入交換機。
這里增加數據采集網關的目的在于減低操作站負荷，網關的存儲轉發功能，使得當網絡故障時，過程數據存儲在網關機。當網絡恢復后，網關自動將本地數據存儲到實時數據庫。這保證了數據不丟失。由于網關具有隔離控制網與管理網的作用，具有更高的安全性，保證控制系統的運行安全。
電氣系統采集圖
和利時MES系統通過數據采集和數據校正建立工廠實時/歷史數據庫，統一企業內部不同供應商提供的硬件平臺，進行實時數據采集、存儲和發布，向應用系統提供生產現場的各種基礎數據。實現現場能源數據的實時/歷史趨勢記錄，實現能源指揮中心對各生產工藝環節的生產和設備的過程可視化。對分布的實時歷史數據進行計算（基于時間段的累積、求平均、求最大最小值、狀態分析統計等）。
能源數據采集系統是將生產現場的DCS（PLC）控制系統、能源計量儀表等現場工藝、監測數據通過數據接口（數據通訊協議或者硬件數據采集模塊）由網關進行數據采集，并單向傳遞給實時數據服務器，以特定的壓縮算法保存在MES實時庫中。同時通過STS（實時庫到實時庫）數據傳輸服務將實時數據傳送到公司實時數據庫中，實現公司對各生產廠的實時安全、生產過程監控。
實時生產數據采集的原理構架如下圖。圖中，實時數據通過網關接口以UDP 數據包的形式發送到管理網絡，管理網中的前端工作站直接對實時數據包進行解析來反映給各級管理者；實時數據服務器接收到數據包后，對其進行分析、計算，并定期存儲至數據庫中。
由于實際控制系統的復雜性和不可避免的干擾，造成數據采集系統采集到的實時的數據不可避免的存在誤差。因此在使用相關數據進行決策和分析前，必須進行數據校正。數據校正功能是剔除和修正不合理的數據，添加一些未測變量，能有效提高數據質量為系統數據分析和決策提供可靠性保障。數據校正包括：
數據追加：當由于網絡、網關故障等問題造成網關機無法及時讀取時，需要進行實時數據追加，保證實時數據的連續性。如果是網關到現場系統（設備）數據讀取正常，到服務器間出現故障導致無法及時將實時數據寫入實時庫中，則數據采集程序會將未寫入實時庫的數據暫存在網關上，當故障恢復后，采集程序自動向實時庫中追加暫存的實時數據。
數據追加示意圖
數據修改：當現場儀表、變送器等出現故障（或收到干擾）導致控制系統數據異常時，可以將已經讀取到實時庫中的實時數據進行修改，保證實時數據的準確性。
數據采集與矯正表現出以下特性：
數據采集系統采集的實時數據應與控制系統數據一致且基本同步，采集頻率為1秒，且更具實際數據要求能夠自定義采集頻率（自定義的采集頻率為正整數秒）。
數據采集系統支持多達20萬點的實時數據采集，歷史數據庫把實時數據以文件形式進行存儲保存，數據保存時采用了先進高效的數據壓縮算法，通過邏輯壓縮和物理壓縮兩級壓縮保證了極高的數據壓縮比。可以很好保證有效合理的數據存儲及快速查詢。
實時數據庫提供開放的API數據接口，使用戶可以直接訪問歷史數據。同時，可以通過數據導出定義器等工具直接將實時數據實時導入到關系庫中，便于統計分析。
實時數據庫具有功能強大的STS（實時庫到實時庫）數據傳遞服務，可以方便的將各個分廠的實時數據在保存到分廠實時數據庫的同時傳遞到公司實時數據庫，從而實現在公司層面上進行可視化的數據監控和分析。
數據采集系統穩定性高，可以確保7×24小時不間斷運行。由于需要通過網絡連接多套控制系統，因此采取網關加雙網卡用不同IP地址段的形式將各個控制系統網絡相互隔離保證控制系統之間不產生相互干擾，確保各控制系統的IP地址、機器名不沖突不重復，保證制系統安全。
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網關機：負責從各個DCS或PLC中采集數據，送到實時數據庫中；同時充當管理網絡與控制網絡之間的網關。采集器與實時數據庫之間的網絡出現問題時，數據會先保存在網關機上，當故障網絡恢復正常時，保存在網關機上的數據會自動上傳到實時數據庫服務器上，保證所采集數據的完整性。
數據庫服務器：負責存儲生產數據，用于數據展示。并對數據進行初步處理。負責保存配置數據和MES系統的歷史數據
應用服務器：為各個軟件模塊提供服務。
WEB服務器：負責進行各種功能模塊以及MES與ERP、OA接口服務的運行，并把系統的結果進行發布，通過WEB服務器，客戶端通過瀏覽器的方式進行對MES系統進行訪問。
1.??功能模塊介紹
1.1.???????實時監控
1.1.1.???實時流程圖監測
以系統流程圖的方式實時監測生產線參數，管理者在辦公室就能實時了解整個企業不同控制系統和整個企業生產現場的實際情況。如出差在外，通過Internet在任何地方亦可實時訪問。
生產工藝監控
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生產過程監控（一）
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生產過程監控（二）
能源監控
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蒸汽管網圖一
蒸汽管網圖二
電力監控
關鍵設備監控
對關鍵設備（比如閃速爐、轉爐、陽極爐、SO2風機、制氧空壓機、膨脹機、動力汽輪發電機等）的運行狀態、運行性能、實時能耗進行監控。
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重要設備監控
安環監控
對影響能源安全的因素實現實時監控，對能源轉換及使用過程的放散實時監控。
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危險源監控圖
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安全環保監測
安全保衛監控
對重大危險源及關鍵工段的視頻監控集成至能源管理平臺，以便故障發生時及時調用視頻監控信息，了解現場情況，做出準確決策。
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視頻監控圖?
1.1.2.??流程圖回放
通過流程圖回放功能，綜合分析某一生產數據或某些生產數據對其它數據的影響。
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1.1.3.???實時趨勢與歷史趨勢
查看某項指標的變化趨勢，便于相關人員對分布于不同PLC和DCS系統的關鍵歷史數據的進行對比分析，對關鍵技術指標做出科學、合理的調整，以提高產品質量、提高生產效率、提高產品的競爭能力。
對重要的生產和工藝參數，不同工序的生產數據，客戶可以進行數據整合組態，可組態在一張趨勢畫面上進行對比、分析。可同時在一張趨勢畫面上進行多點趨勢對比分析。
歷史趨勢，客戶可以選擇任意歷史時間段，采集周期，進行查看歷史趨勢。
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1.1.4.???報警
對關鍵數據超限報警或組合條件報警。用表格的方式將報警的觸發條件和參數輸入到報警數據庫中，包括開關量變位報警、模擬量的實時數據報警、偏差報警、變化率報警等聲光報警。
模擬量報警參數設置包含：報警值的高限、高高限、低限、低低限等報警，對報警確認方式有手工確認和自動確認兩種。
重要工藝參數報警
1.1.5.???實時報表
報表查詢功能模塊能夠實現企業的生產報表查詢功能，包括日報查詢和班報查詢功能，報表的種類和樣式由報表組態軟件靈活設置。系統提供各種來自于各種工業現場的統計功能。
1.2.???????生產計劃
提供對主生產計劃、作業計劃、需求計劃等的全面管理，包括多種生產計劃的制定、調整、執行、跟蹤和歸檔。
生產計劃包括中長期（年/季）生產計劃、月生產計劃。生產計劃信息可以由ERP系統轉入，也可以由生產調度中心錄入/維護。
作業計劃是企業生產計劃的具體執行計劃，系統通過多級多層次的生產作業計劃管理，將廠級生產計劃轉化成車間級、工序級的生產調度計劃，并將計劃細化分解到作業工位，實現精細化生產作業計劃管理。作業計劃級別包括：廠級、車間級、工序級；層次包括：生產作業計劃、車間作業計劃、工序作業計劃。
系統包括對投入、產出、進度、物料、能源、設備、人員等多種生產要素需求計劃的全面管理。
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主要功能
l?生產計劃、作業計劃的制定、追加或調整
l?由生產計劃生成物料需求計劃、能源需求計劃
l?生產計劃由年度到季度、由季度到月度的分解
l?精細化、多層次作業計劃管理，包括生產作業計劃、車間作業計劃、工序作業計劃
l?批次生產作業計劃管理
1.3.???????生產調度
調度指揮系統根據公司生產目標（計劃）以及生產過程中的原料、產品、質量、設備、公用工程等多方面的信息，下達生產調度指令、安全指令的執行情況并進行監督、檢查，結合現場工藝狀況形成新的生產指揮調度信息，記錄生產情況，糾正執行中的偏差，就具體問題召開部門內部及跨部門和單位的生產協調會議，發出通知通報，實現組織，協調，平衡，指揮，督辦的作用，使生產制造活動穩定持續進行。
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1）調度值班日志
值班人員要詳細記載值班情況，做好交接班記錄。交接班內容為：
1.??領導指示及執行情況。
2.??本班生產計劃完成情況。
3.??本班運行中出現的問題以及處理的經過和結果。
4.??設備的運行情況。
5.??下一班工作的重點及建議。
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生產調度臺帳
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調度日志
2）調度巡查
依據調度管理制度等，值班調度以現場巡檢、調度室關鍵部位24小時電視監控、電話詢問及事故時的現場指揮實施對生產過程的調度協調工作，并及時記錄巡檢、督查情況，為及時、準確協調生產和考核提供依據，并根據需要生產：調度巡查記錄表、調度巡查考核表等報表。
3）調度會議及督辦事項
調度系統會議，是掌握生產情況，研究措施，解決問題，發揮計劃、協調、平衡、指揮職能的重要途徑。目的是為分析和應對市場變化、找出產生產工作中存在的不足，提出解決方案，統一思想及行動，最終使各類問題能夠得以及時解決落實，確保產運銷平穩、有序、健康、持久的運行。會議質量的好壞直接關系到調度系統功能的有效發揮，決定著整體運營的質量和效果。
調度會議及督辦模塊要求對調度會議的相關內容做詳細的記錄，能靈活方便的查詢，并對會議要求督辦的事宜進行跟蹤監控，保證會議成果落到實處。
4）調度指令
調度在進行調度協調指揮時，將做到調度指令的下發、接收和執行情況反饋構成閉環調度管理系統；調度系統對調度指令將通過本系統下發、傳達到相應崗位；用于創建及發送調度指令。調度指令本身可以是一段文本（此時，調度指令也可以通過短息平臺發送到相關人員的手機中），也可以通過附件方式傳送文件來提供更詳細的信息。
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調度指令到達提醒
通過使用消息機制，當一個調度指令創建并發送后，系統會通過多種方式提示該調度指令的接收用戶，以保證調度指令下達的及時性。
調度指令查看和確認
用于調度指令的接收用戶查看調度指令的詳細信息，并可信息回復或直接確認該調度指令。系統記錄每個接收用戶查看調度指令的時間、回復信息以及確認時間。調度指令的發送用戶可查看各接收用戶對該調度指令是否已查看、是否已確認以及具體的時間等。
調度指令查詢
所有調度指令的下發將被記錄；系統提供多種方式的調度指令信息列表供用戶查看檢索，包括未確認調度指令列表、發送列表、接收列表等。系統提供查詢工具供用戶進行自定義查詢，用戶可根據調度指令的發送時間、發送用戶、接收用戶、標題與正文內容等多種條件進行組合查詢。
5）調度交接班
實現調度日志的交接班。
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6）事故記錄
對各種安全或非安全事故做詳細的記錄，并對事故的處理情況進行跟蹤監控。
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7）調度預案
通過深入整合安全生產各類調度資源，建設調度應急數據庫，當遇到停電、停水、停氣，出現重大質量事故、工藝事故、設備事故、人身傷亡等事故時或異常生產時，調出相應的調度預案，啟動調度預案執行，并將需要執行的預案信息發通過短信平臺發送到相關人員的手機上。調度應急數據庫包括應急隊伍數據庫、應急資源數據庫和預案數據庫。調度預案文檔需要龍蟒集團相關人員整理。
1.4.???????生產統計
收集各類生產過程數據，提供基于報表的對于原料、中間產品、產成品、消耗、裝置與設備運行、重要過程參數等項目生產數據統計、發布、查詢功能，對生產計劃進行跟蹤和比對，反應生產運行情況，使管理人員及時全面地了解企業的生產運營情況，為考核提供依據，為生產決策提供支持。
系統提供報表生成工具，用戶可根據自己的需要定義/生成自己的報表，加入報表庫，像系統報表一樣進行管理使用。
1.5.???????能源管理
通過建立網狀能源計量體系，全面監控企業能源消耗及管網運行情況，實現能源監測和計量自動化，達到信息共享、自動數據處理和分析的目標。通過能源的管理和考核，挖掘節能潛力，提高能源利用率，促進企業節能降耗增效。
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主要功能
l?建立企業的能源計量網絡，提供直觀、便捷的能源管理模式
l?對企業內部水、電、氣、汽等能源資源進行管理，監控生產運行能源的產耗
l?與生產調度系統密切結合，完成生產與能源的協調管理，合理利用資源、節約能源
l?提供能源需求預測與計劃，接收管理層下發的能源計劃，通過對計劃與實際的能源產耗的比對，尋找節約能源途徑
l?靈活的能源表損、管損平衡策略，可對任意能源計量點設置平衡策略
l?對企業能源產耗成本、能源產耗定額進行管理
l?實時監控產品能源單耗、各工序能耗、大耗能設備的能源利用
1.6.???????設備管理
針對企業主要生產設備從購置計劃、到貨、使用、保養、維護到報廢整個生命周期各個階段的有關信息進行收集、整理、分析，實時監控設備運行狀態，建立設備臺帳，將設備的日常維護、運行、點巡檢、潤滑、維修等都納入到系統，使設備的動、靜態信息能集中到一個平臺進行管理。
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主要功能
l?實時監控設備運行狀態，直觀顯示所有設備的運行狀態、運行參數，并可切換到相應設備的工藝畫面
l?設備購置申請與到貨驗收
l?建立完整、規范的設備檔案，及時維護設備臺帳，記錄設備靜態信息和動態信息
l?建立定期點檢、巡檢、潤滑操作規程，實現預防性設備維護，保障生產的連續安全運行
l?建立設備管理的知識庫，全面記錄設備的維護、維修、檢查、事故與故障處理信息
l?設備調撥與報廢
l?特種設備管理
l?備品備件管理
1.7.???????質量管理
基于全面質量管理的思想，為企業建立完整的檢化驗標準體系，通過對產品整個價值鏈的質量管理，包括從原材料檢驗、中間品檢驗到產成品檢驗的全程質量控制和跟蹤，記錄完整的質量數據，跟蹤質量變化，通過歷史數據分析對可能產生的質量問題進行預警，確保產品的質量穩定和品質合格。
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主要功能
l?建立質量檢驗規范和標準
l?自動生成各類檢化驗報告
l?對產品從采購、生產到出廠全生命周期的各環節進行嚴格檢驗并按批次記錄，實現全方位質量跟蹤追溯
l?品質評判
l?各類質量分析圖表
l?過程能力指數計算
l?基于計量和計數的統計過程控制
1.8.???????安環管理
安全、環保生產是企業生產管理的重中之重，從管理制度建立、員工安全生產培訓、安全預案建立以及事故處理，都需要進行梳理流程規范化。安環管理是通過對生產現場的實時監控（包括生產數據、危險源監控、火災報警、視頻監控、安全巡防、環保數據監控），實時了解各生產單位的生產情況，避免違規作業，確保安全生產。并通過生產數據報警在調度中心和相關領導的計算機中顯示、報警，，通過應急預案，指揮相關人員采取相應的措施，從而保證設備、人身的安全。
危險源監控：通過對生產運行中的危險物料和危險裝置進行實時數據檢測，當這些易燃易爆及毒害物料的泄露時，系統展現聲音報警，同時結合視頻監控攝像頭信息，并通過調度平臺系統通知相關人員，采取對應的應急預案高效快捷的發生的事故進行處理。
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安全應急預案：通過深入整合安全生產各類應急資源，編制和管理各級應急預案和重大危險源應急預案，建設應急數據庫，在報警時打開相應的應急預案（在事故發生時調出相應的應急預案），啟動安全預案執行，并將需要執行的安全預案信息發通過短信平臺發送到相關人員的手機上。安全應急數據庫包括應急隊伍數據庫、應急資源數據庫和預案數據庫。
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1.9.???????績效管理
以生產統計為基礎，定義企業生產相關的關鍵績效指標（KPI），檢測這些指標的實際值與期望值的吻合程度，并將被考察指標的實際值與期望值的差異以直觀的形式展現給用戶，為各生產部門的班組、人員績效考核和企業的綜合績效分析提供依據。
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主要功能
l?多層績效指標體系的定義，包括指標的編碼、名稱、計量單位、計算方式、統計類別等基本屬性的設置以及該指標關聯的參數點和計算公式
l?數據源的定義，即定義指標的數據來源及訪問方式
l?指標查詢和分析
1.10.權限管理及WEB發布
n??對MES功能模塊進行發布，供客戶端通過IE瀏覽器進行訪問。并可以通過外網固定IP地址及路由器等設備實現互聯網訪問。
n??通過權限設置，讓不同的人員訪問不同的內容，以實現分級管理
發布后，各分廠和公司領導、相關部門都可能通過IE瀏覽器，看到相關信息，各種權限根據公司具體的管理進行設定。
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總結
以上是生活随笔為你收集整理的生产企业智能制造执行系统解决方案（MES）的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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