聊一下质量管理体系中的DQE/SQE/PQE/CQE
最近接觸了不少質量體系的話題,反復的聽到SQE、DQE等,大概知道是跟質量管理相關的一些職位,但是具體也不是很清楚,于是干脆來理一下。
正式開始之前,先要介紹一下他們的老祖宗:QE,英文全稱是Quality Egineering,中文意思是質量工程, 它主要著重于為品質管理活動提供技術支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設定,檢驗指導書(SIP)的制定,不良品或失效模式的分析等,QE是建立、分析、完善質量技術控制的程序。在實際執行的過程中,將QE細分為DQE、SQE、PQE、CQE等。
DQE:
全稱:Design Quality Engineer,代表的是設計質量工程師。負責研發全過程環節的質量策劃、實施、跟進,節點評審、產品驗證、產品試驗、檢驗,質量問題分析、改善措施制定及跟蹤落實等等。
另外還包括,過程工藝,出貨規格,質量標準制訂,控制計劃擬定(可靠性測試,物料認證,包括相關測試計劃,標準,如果需要),buglist統計,項目進階會議,推動各部門改善問題點,管理buglist,總結經驗,承接試產,轉交相關資料,直到量產。
SQE:
全稱:Supplier Quality Engineer,即供應商質量工程師。主要負責從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。
工作職責:
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對參與供應的供應商進行樣品評估,并給出選定意見。
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對供應商提供的原材料進行質量把控,對其中相關的質量問題需要匯報并協助廠商檢查和修改。
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為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃,并進行一定的培訓。
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為供應商提供的產品進行質量方面上的打分,并參與下一個季度對新供應商的考核評分。
PQE:
全稱:Product Quality Engineer,即產品質量工程師。主要負責熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現的質量問題。
工作職責:
- 依據新產品和物料試產要求,審核新產品資料匯總表內容、試產結果、 PFMEA報告。
- 審核產品質量計劃(QC工程圖),審批產品檢驗標準和作業指導書,評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
- 生產、PQC、OQC發現的過程/產品缺陷,監督指導分析和處理過程,總結提煉并指導經驗的運用。
- 指導客訴、客退反映的過程/產品缺陷分析,審核客訴報告。
- 制程、檢驗質量數據和報表的分析,總結提煉并指導閉環處理。
- 依據產品制程可靠性/ORT要求,審批產品制程可靠性/ORT實驗方案。
- 依據客戶對產品制程質量數據的需求,審核相關的質量數據報表。
- 將內外部臨時發生信息(檢驗要求、退料要求、出貨要求)整理傳遞并監督執行情況。
- 制定半成品、成品RoHS檢測方案審核。
- 依據3C、UL、RoHS等標準相關要求,審核對應的流程文件及實施記錄。
- 指導內外部審核及糾正、預防措施的實施。
- 依據物料/產品試產要求,跟蹤回復試產結果。
- 跟進產品的品質狀況,處理客戶投訴并提供解決措施,并負責客戶所需相關測試參數的收集及傳遞
CQE:
全稱:Certified Quality Engineer,即注冊質量工程師。
工作職責:
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負責產品的售后,分析產品質量的原理、系統及團隊的動態變化,對客戶、供應商,乃至培訓,都需要進行追蹤和匯報。
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跨領域獲取和分析數據,制定可行的標準和定量的方法,給出預防和校正的措施。
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進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排,對計劃和結果進行審核和報告。
實例說明
在一個企業里,當有一個需要研發的新產品,首先需要SQE去和采購部門溝通配合,對前來參選的供應商進行樣品評估,當材料送達企業,SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核匯報,最后客戶對產品進行反饋,CQE則扮演著售后的角色。
總結
以上是生活随笔為你收集整理的聊一下质量管理体系中的DQE/SQE/PQE/CQE的全部內容,希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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