最近接觸了不少質量體系的話題，反復的聽到SQE、DQE等，大概知道是跟質量管理相關的一些職位，但是具體也不是很清楚，于是干脆來理一下。

正式開始之前，先要介紹一下他們的老祖宗：QE，英文全稱是Quality Egineering，中文意思是質量工程， 它主要著重于為品質管理活動提供技術支持，如可靠性試驗，檢驗程式的設定，檢驗指導書（SIP）的制定，不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善質量技術控制的程序。在實際執行的過程中，將QE細分為DQE、SQE、PQE、CQE等。

DQE：

全稱：Design Quality Engineer，代表的是設計質量工程師。負責研發全過程環節的質量策劃、實施、跟進，節點評審、產品驗證、產品試驗、檢驗，質量問題分析、改善措施制定及跟蹤落實等等。

另外還包括，過程工藝，出貨規格，質量標準制訂，控制計劃擬定（可靠性測試，物料認證，包括相關測試計劃，標準，如果需要），buglist統計，項目進階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結經驗，承接試產，轉交相關資料，直到量產。

SQE：

全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。主要負責從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。

工作職責：

• 對參與供應的供應商進行樣品評估，并給出選定意見。

• 對供應商提供的原材料進行質量把控，對其中相關的質量問題需要匯報并協助廠商檢查和修改。

• 為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓。

• 為供應商提供的產品進行質量方面上的打分，并參與下一個季度對新供應商的考核評分。

PQE：

全稱：Product Quality Engineer，即產品質量工程師。主要負責熟悉產品的制程，分析和解決產品制造過程中出現的質量問題。

工作職責：

• 依據新產品和物料試產要求，審核新產品資料匯總表內容、試產結果、 PFMEA報告。
• 審核產品質量計劃（QC工程圖），審批產品檢驗標準和作業指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
• 生產、PQC、OQC發現的過程/產品缺陷，監督指導分析和處理過程，總結提煉并指導經驗的運用。
• 指導客訴、客退反映的過程/產品缺陷分析，審核客訴報告。
• 制程、檢驗質量數據和報表的分析，總結提煉并指導閉環處理。
• 依據產品制程可靠性/ORT要求，審批產品制程可靠性/ORT實驗方案。
• 依據客戶對產品制程質量數據的需求，審核相關的質量數據報表。
• 將內外部臨時發生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監督執行情況。
• 制定半成品、成品RoHS檢測方案審核。
• 依據3C、UL、RoHS等標準相關要求，審核對應的流程文件及實施記錄。
• 指導內外部審核及糾正、預防措施的實施。
• 依據物料/產品試產要求，跟蹤回復試產結果。
• 跟進產品的品質狀況,處理客戶投訴并提供解決措施，并負責客戶所需相關測試參數的收集及傳遞

CQE：

全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質量工程師。

工作職責：

• 負責產品的售后，分析產品質量的原理、系統及團隊的動態變化，對客戶、供應商，乃至培訓，都需要進行追蹤和匯報。

• 跨領域獲取和分析數據，制定可行的標準和定量的方法，給出預防和校正的措施。

• 進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結果進行審核和報告。

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實例說明

在一個企業里，當有一個需要研發的新產品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應商進行樣品評估，當材料送達企業，SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核匯報，最后客戶對產品進行反饋，CQE則扮演著售后的角色。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的聊一下质量管理体系中的DQE/SQE/PQE/CQE的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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