TPM管理簡單的講，就是以提高設備生產力為目標，將“改善設備容易發生故障的地方、減少設備保全及修理上的困難點”為核心的改良保全，加上以“設計不容易發生故障及容易進行保全的設備”為核心的保全預防兩者結合起來的活動。

簡析TPM設備管理系統：

• TPM設備管理系統是一種全員參與的群眾性管理。它強調設備管理不只是設備使用和管理部門的事情，企業中的所有與設備有關的部門和人員都應參與其中。
• TPM設備管理系統是一種全過程的系統管理。TPM設備管理體系強調對設備的一生(從選型、使用和報廢)進行管理，認為設備的前期管理與后期管理密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。
• TPM設備管理系統是一種全方位的綜合管理。TPM設備管理體系強調設備管理工作有技術、經濟、組織三個方面的內容，三者有機聯系、相互影響。

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所以，TPM就是以“建立追求管理系統效率化極限的企業體質”為目標，以設備壽命周期和產品加工過程為對象，以自最高領導至一線員工全體參與的小組活動形式為載體，通過開展以生產現場為主，涵蓋研發、物流、采購、技術、銷售和行政等管理部門，追求“零損失”的管理活動。

推行TPM管理系統的三大要素：

• 提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
• 改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
• 改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

TPM管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

推行TPM設備管理系統的目的：

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。

推行TPM的目的是著眼生產系統的整體優化，通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現場管理改善活動，建立起一整套嚴謹的、科學的、設備管理模式，來提高設備的綜合效率，構筑能預防管理及生產過程中所有損耗良性機制，最終建立健全不斷追求生產效益的企業管理體系，培養自主、自立、自信、文明、進取的員工，建設環境整潔、設備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強化企業競爭力，樹立全新的企業形象。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的浅谈TPM设备管理系统、推行要素和目的的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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