PLM与ERP的区别
ERP是先進(jìn)的企業(yè)經(jīng)營管理模式，在MRP-II基礎(chǔ)上進(jìn)一步吸取了現(xiàn)代管理思想后逐步形成。它著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域準(zhǔn)連續(xù)的計算機(jī)化管理，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理，對企業(yè)活動中和制造有關(guān)的所有資源和過程進(jìn)行統(tǒng)一的管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)量的控制和對客戶服務(wù)的管理。ERP其代表功能有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業(yè)計劃、工裝設(shè)備管理、財務(wù)系統(tǒng)管理、庫存管理等。
ERP（Enterprise Resource Planning，即：企業(yè)資源計劃）和PLM（Product Lifecycle Management System，即：產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)），是當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)群中涉及企業(yè)管理的兩個重要技術(shù)領(lǐng)域。從技術(shù)角度看，制造業(yè)信息化的發(fā)展?fàn)顩r可謂與這兩大系統(tǒng)的發(fā)展緊密相關(guān)。
根據(jù)業(yè)界權(quán)威的CIMDATA的定義：PLM是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。
PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略，它實(shí)施一整套的業(yè)務(wù)解決方案，把人、過程和信息有效集成在一起，作用于整個企業(yè)，遍歷產(chǎn)品從概念到報廢的全生命周期，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，支持與產(chǎn)品相關(guān)的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產(chǎn)品等信息。
PLM能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機(jī)運(yùn)作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺，對"粗放型"發(fā)展的各種單項(xiàng)計算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行"集約化"管理。PLM是服務(wù)于整個產(chǎn)品從概念到生命周期終止的全過程，提供了產(chǎn)品的全系信息圖景。
ERP和PLM都能且應(yīng)該在企業(yè)應(yīng)對和克服這些所面臨的挑戰(zhàn)的過程中扮演重要角色，了解它們各自的長處很重要。下表是ERP和PLM主要特征的對照。
表1 ERP和PLM的一般特征對比
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ERP和PLM都能且應(yīng)該在企業(yè)應(yīng)對和克服這些所面臨的挑戰(zhàn)的過程中扮演重要角色，了解它們各自的長處很重要。下表是ERP和PLM主要特征的對照。
價值體現(xiàn)，PLM的使命所在
PLM既是一種企業(yè)信息化思想，也是一個技術(shù)集合。首先，作為一種先進(jìn)的企業(yè)信息化思想，PLM解決的是在激烈的市場競爭中，如何用最有效的方式和手段來為企業(yè)增加收入和降低成本。其次，PLM結(jié)合了一整套技術(shù)和最佳實(shí)踐方法，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、并行工程、仿真管理、企業(yè)系統(tǒng)集成、零部件管理以及其它業(yè)務(wù)方案。通過PLM的應(yīng)用，企業(yè)可以把多年積累的所有產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)放到一個統(tǒng)一的PLM數(shù)據(jù)庫中。
PLM管理系統(tǒng)通過幫助企業(yè)增加收入、降低成本、加快產(chǎn)品上市，為企業(yè)提供廣泛的商業(yè)價值，這些價值包括：
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- 更快地將產(chǎn)品推向市場
- 加速營業(yè)收入的增長
- 降低產(chǎn)品和生命周期的成本
- 大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量
- 促進(jìn)流程創(chuàng)新
- 提高生產(chǎn)力
- 最大限度地知識重用
前世今生，PDM與PLM的異同對比
如果作為一個概念來說，PLM出現(xiàn)的時間已經(jīng)很長了。但是作為一個整體解決方案的范疇，它僅僅是在最幾年剛剛成為可行。
PLM完全包含了PDM的全部內(nèi)容，PDM功能是PLM中的一個子集。但是PLM又強(qiáng)調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進(jìn)行管理和利用的概念，這是與PDM的本質(zhì)區(qū)別。
PLM是一種先進(jìn)的企業(yè)信息化思想，是企業(yè)在激烈的市場競爭中增加收入、降低成本、加快產(chǎn)品上市的最有效的手段之一。
在戰(zhàn)略上，PLM是一個以產(chǎn)品為核心的商業(yè)戰(zhàn)略。它支持一系列相關(guān)的商業(yè)解決方案協(xié)同產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用；在地域上橫跨整個企業(yè)和供應(yīng)鏈；在時間上覆蓋從產(chǎn)品概念階段到產(chǎn)品退市的全生命周期。
在數(shù)據(jù)上，PLM包含完整的產(chǎn)品定義信息，包括所有的機(jī)械的、電子的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括軟件和文件內(nèi)容等信息。
在技術(shù)上，PLM結(jié)合一整套技術(shù)和最佳實(shí)踐方法，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)作、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、視算仿真、企業(yè)應(yīng)用集成、零部件供應(yīng)管理以及其它業(yè)務(wù)方案。它實(shí)現(xiàn)了與在延伸的產(chǎn)品定義供應(yīng)鏈上的所有的OEM、轉(zhuǎn)包商、外協(xié)廠商、合作伙伴以及客戶進(jìn)行溝通。
在業(yè)務(wù)上，PLM能夠開拓潛在業(yè)務(wù)并且能夠整合現(xiàn)在的、未來的技術(shù)和方法，以便高效地把創(chuàng)新和盈利的產(chǎn)品推向市場。
在發(fā)展上，PLM正在迅速地從一個競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楦偁幈匦杵?#xff0c;成為企業(yè)信息化的必由之路。
從技術(shù)角度上來說，PLM是一種對所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)在其整個生命周期內(nèi)進(jìn)行管理的技術(shù)；從理念上來說，PLM強(qiáng)調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進(jìn)行管理和利用的概念。可以說PLM是PDM鳳凰涅盤之結(jié)果，雙方在具體細(xì)節(jié)上存在很大的差異：
雙輪驅(qū)動，ERP和PLM的集成價值
由于ERP和PLM起源于不同的專業(yè)，具有不同的目標(biāo)，而且演變速度也不同，因此，直到最近為止，它們一直都是差別很大的兩種技術(shù)。但是，這兩個在以前互不相干的領(lǐng)域正逐漸拉近彼此的距離。如今，ERP系統(tǒng)一直依賴于PLM提供的產(chǎn)品信息，以致多家ERP供應(yīng)商開始將PLM功能加入到其產(chǎn)品中。它們的目標(biāo)是，幫助客戶了解產(chǎn)品設(shè)計的決策對其他方面的影響，例如對銷售預(yù)測和人力資源規(guī)劃的影響。與此同時，PLM供應(yīng)商看到PLM對企業(yè)的價值已發(fā)展到超出工程部門之外，原因是，對許多制造商而言，PLM在協(xié)作和加速創(chuàng)新方面的長處已作為戰(zhàn)略優(yōu)勢和重要的成本節(jié)約來源顯現(xiàn)出來。
將PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成起來為何很有好處？原因就是，這一集成能夠?qū)⒅匾纳嫌魏拖掠瘟鞒桃约皵?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，而這些流程和數(shù)據(jù)分散在傳統(tǒng)上使用不同企業(yè)系統(tǒng)的不同用戶組之間。
理想的集成環(huán)境提供雙向框架和可靠的閉環(huán)事務(wù)管理，并且允許將所有相關(guān)的業(yè)務(wù)對象從一個系統(tǒng)發(fā)布到另一個系統(tǒng)。
如今，許多制造商正在集成PLM和ERP，以便提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。雖然這些制造商最初的動機(jī)可能是想消除重新輸入數(shù)據(jù)的低效率及其可能造成的人為錯誤，但它們獲得的好處遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這兩點(diǎn)。制造商還能夠確保PLM系統(tǒng)捕捉到的BOM數(shù)據(jù)可供需要此數(shù)據(jù)的所有職能部門使用。此外，由于PLM系統(tǒng)還可以提供路由選擇和制造過程計劃，因此，重要的上游和下游流程能關(guān)聯(lián)在一起，并且變得更高效和更有成效。
對于大多數(shù)制造商而言，不應(yīng)是選擇ERP或PLM的問題，而應(yīng)是他們?nèi)绾文茏钣行У貙?shí)施并集成這兩個解決方案的問題。選擇適合企業(yè)的正確ERP和PLM系統(tǒng)非常重要，而且，制造商不應(yīng)為了全面取得這兩個系統(tǒng)的價值而損害任一個的優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)品開發(fā)和執(zhí)行過程不再作為孤島實(shí)施，并且PLM和ERP的功能部署在無縫、端到端的解決方案中時，價值就開始浮現(xiàn)出來。
通過正確實(shí)施ERP和PLM的集成，公司可以不斷順暢地進(jìn)行重大的創(chuàng)新（例如開發(fā)出新的和更有特色的產(chǎn)品）以及持續(xù)的業(yè)務(wù)創(chuàng)新（例如不斷降低成本和改善質(zhì)量）。
集成的ERP/PLM系統(tǒng)幫助在整個創(chuàng)新范圍內(nèi)提供價值，同時為現(xiàn)代化的制造企業(yè)提供所需的持續(xù)控制能力。這種集成可以帶來巨大的競爭優(yōu)勢，因?yàn)樗苿恿嗣艚葜圃斓陌l(fā)展，從而使制造商能夠快速、自信地充分利用每一個重要的市場商機(jī)。對于仍然對PLM加入ERP戰(zhàn)略中后產(chǎn)生的價值持觀望態(tài)度的企業(yè)，現(xiàn)在是時候重新審視PLM在現(xiàn)代制造業(yè)中的影響了。
求同存異，PLM與ERP的集成建議
雖然PLM的關(guān)注重點(diǎn)一直都是產(chǎn)品開發(fā)過程，但許多企業(yè)已看到PLM還能夠積極影響其ERP支持的業(yè)務(wù)運(yùn)作。這是因?yàn)镻LM能夠全面地定義BOM，而這是ERP做不到的。這進(jìn)而對ERP和供應(yīng)鏈活動的效率產(chǎn)生了積極影響。除了PLM的固有價值之外，PLM作出的決策強(qiáng)烈影響著經(jīng)營模式以及在下游業(yè)務(wù)流程中可由ERP、SCM和CRM應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)的效益；從這個意義上說，PLM是制造業(yè)中最基本的業(yè)務(wù)應(yīng)用程序。由于PLM從根本上定義了物料清單，因此，它影響著ERP和供應(yīng)鏈活動的效率。
PLM與ERP密切聯(lián)系
PLM和ERP雖在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，但現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，所以基于完整的產(chǎn)品生命周期，從全局的眼光來看，PDM和ERP在以下三方面有著密切的聯(lián)系。
管理目標(biāo)具有高度一致性。雖然PLM和ERP管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別，但其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)，通過最少的資源耗費(fèi)，用最為經(jīng)濟(jì)的手段和方式，保證產(chǎn)品盡快上市。
過程之間具有連續(xù)性。企業(yè)中的設(shè)計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計路線展開，而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進(jìn)行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域展開的過程連接的結(jié)果。
處理業(yè)務(wù)之間存在因果關(guān)系。生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。設(shè)計部門設(shè)計出來的產(chǎn)品，既是設(shè)計研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標(biāo)和對象。
PLM與ERP集成的建議
既然PLM與ERP系統(tǒng)各自具有其不同的特點(diǎn)，相互之間還存在著緊密的聯(lián)系那么用戶如何適當(dāng)?shù)貞?yīng)用PLM和ERP工具呢?這必須由用戶結(jié)合其選定的咨詢和服務(wù)機(jī)構(gòu)以及企業(yè)的具體應(yīng)用環(huán)境來做最終決定。這里提供了一些可能對用戶有實(shí)際幫助的建議。
企圖用一種系統(tǒng)完成兩種系統(tǒng)的功能是不切實(shí)際的想法，因此，最好的解決方法是將PLM與ERP系統(tǒng)集成在一起。到目前為止，PLM系統(tǒng)是捕獲和控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的上佳選擇，然而，非工程用戶有時也需要訪問產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。因此，在PLM和ERP系統(tǒng)之間的界面應(yīng)該具備如下功能：ERP系統(tǒng)的注冊用戶能夠調(diào)用PLM功能，并且可利用通用的瀏覽應(yīng)用程序來查找和閱讀產(chǎn)品數(shù)據(jù)。當(dāng)然，PLM的訪問規(guī)則必須確保產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的完整性，并且在產(chǎn)品的整個生命周期中，必須始終由PLM系統(tǒng)控制產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理的集成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理是ERP和PLM之間最關(guān)鍵的結(jié)合點(diǎn)，也是最難解決的問題。多年來，MRP和ERP專家提倡使用材料明細(xì)表(BOM)來滿足整個企業(yè)組織的需求。這看起來是不錯的想法，但迄今為止，幾乎沒有一家企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)在一個BOM下的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理。最佳實(shí)施方案就是創(chuàng)建一個具有一致性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖網(wǎng)絡(luò)，這些視圖應(yīng)該代表針對單一產(chǎn)品組織其部件的不同方法。因此，應(yīng)該在PLM系統(tǒng)中創(chuàng)建按設(shè)計視圖管理產(chǎn)品配置的方法，然后由制造人員對它進(jìn)行修改，最終得到按計劃視圖管理產(chǎn)品配置的方法。按計劃視圖配置管理產(chǎn)品配置的方法將通過連接界面送到ERP系統(tǒng)中，而在ERP系統(tǒng)中，這個方法可用于制定計劃目標(biāo)。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建按制造視圖的配置，并將它傳回到PLM系統(tǒng)。如果能夠嚴(yán)格控制配置管理，也許就能夠在PLM系統(tǒng)中維護(hù)按制造視圖的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)中。
工程變更的集成。更改請求是由許多部門發(fā)出的，但通常對它們的評估是由工程設(shè)計部門完成。評估過程要求分析和修改產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。一旦更改請求獲得批準(zhǔn)，在設(shè)計和制造部門之間所做的聯(lián)合決定行將生效。顯然，為方便更改，工作流必須從PLM系統(tǒng)開始，然后傳遞到ERP系統(tǒng)。對每一系統(tǒng)的工作流，理想的方法是使用可配置觸發(fā)器來回傳送任務(wù)控制命令。另一個可選方案是在PLM環(huán)境中創(chuàng)建整個工作流并要求生產(chǎn)計劃人員注冊為PLM用戶以完成他們的任務(wù)。
物料信息集成。生產(chǎn)后勤計劃是ERP系統(tǒng)的核心內(nèi)容之一。工程師和其他PLM用戶們也經(jīng)常需要訪問這些通常駐留在ERP系統(tǒng)中的信息，包括成本信息、原材料詳細(xì)目錄清單狀態(tài)以及在處理過程統(tǒng)計中的工作任務(wù)等。這類信息對制定良好的工程決策是很關(guān)鍵的。一個PLM用戶應(yīng)該可以從PLM系統(tǒng)界面獲取這些信息。
ERP系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)實(shí)際上是針對不同目標(biāo)的應(yīng)用系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制生產(chǎn)計劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關(guān)系。PLM系統(tǒng)的主要目標(biāo)是：控制產(chǎn)品配置、使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改以及并行使用;所以，在實(shí)際應(yīng)用中，最佳的方法是將任務(wù)分割成不同部分，讓不同的系統(tǒng)去執(zhí)行不同的任務(wù)。
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發(fā)布于 2019-11-08
總結(jié)
以上是生活随笔為你收集整理的PLM与ERP的区别的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
