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固定軸曲面輪廓銑削，是一種精加工曲面輪廓所形成的的區域加工方法。它通過控制刀具軸和投影矢量，使刀具沿著曲面上非常復雜的輪廓進行切削運動。這種方法是通過定義不同的驅動幾何體來產生驅動點陣列，并沿著指定的投影矢量投影到部件幾何體上。然后刀具定位到幾何體上進行切削，此方法一般用于精加工。

固定軸曲面輪廓銑有一個非常重要的參數，那就是銑削的驅動方法，這一點在操作過程中要格外的注意，下面通過一個簡單的例子，我們來講解一下這種方法。

如下圖所示，假設經過前面的粗加工，我們已經得到如下半成品，接下來需要對曲面進行精加工。

這是我們的理想部件如下：

操作步驟如下：

步驟1.用UG打開模型文件，選擇如下加工環境，切換到加工模塊：

步驟2.設置工件的機床坐標系以及安全平面。右鍵點擊工序導航器空白處切換到幾何視圖，雙擊MCS_MILL結點

系統彈出如下對話框，單擊如下圈紅按鈕，定義機床坐標系

點擊確定，再定義安全平面，選擇自動平面，安全距離為10.

點擊確定完成。

步驟3.雙擊如下所示WORKPIECE結點，選擇部件幾何體

系統彈出如下對話框，點擊指定部件圈紅按鈕

系統彈出對話框，選擇當前的部件，如下圖所示：

點擊確定后彈出如下對話框，點擊如下指定毛坯按鈕

系統彈出選擇毛坯對話框，由于是上一步加工的半成品，我們可以將類型改為部件的偏置（不需要選擇幾何體），設置偏置距離為5mm 參數設置如下：

點擊確定后退回到工件對話框，觀察到如圖所示圖案高亮，就可以點擊確定按鈕完成幾何體的設置。

步驟4.設置銑削區域幾何體，（注意：這是等高輪廓銑與表面銑的區別，平面銑需要設置銑削幾何體，表面銑不需要）

右鍵點擊WORKPIECE結點，在彈出的選項中選擇插入子選項下的幾何體按鈕，

彈出對話框，設置幾何體為WORKPIECE，點擊邊界編輯按鈕，如下所示：

彈出銑削區域對話框，點擊指定切削區域按鈕

系統彈出對話框，選擇下圖所示上端面，框選如下面：

點擊確定，系統自動回退銑削區域對話框，指定完部件和銑削區域后發現圈紅按鈕高亮，點擊確實。如下圖：

觀察工序導航器可以發現多了銑削幾何體節點做為WORKPIECE結點的子節點出現：

步驟5.設置刀具：

右鍵點擊工序導航器切換至機床視圖，右鍵單擊未用項下的刀具按鈕：

彈出對話框：由于是加工底面，選擇球頭刀，刀具直徑為6，設置如下：

點擊確定。可以觀察到機床視圖中多了刀具結點

步驟6.添加加工工序，將工序導航器切換至程序視圖，右鍵點擊插入工序：

彈出對話框，選擇固定軸輪廓銑（FIXED_CONTOUR），選擇之前創建的銑削幾何體，方法為精加工MILL_FINISH，刀具為之前創建的球刀，不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以找點冠教育的老師學習CNC數控技術。

彈出固定軸輪廓銑對話框，對驅動方法進行更改，改為區域銑削（這一步很重要），如下標紅區域：

再單擊如下按鈕，編輯區域銑削的參數：

點擊確定后回退至固定軸輪廓銑對話框，設置切削參數，點擊如下按鈕：

在彈出的切削參數對話框中選擇策略選項卡，選擇順銑，自動的策略

點擊確定后回退至固定軸輪廓銑對話框，設置主軸轉速和進給量

彈出對話框，參數設置如下：

點擊生成刀軌按鈕：

幾何體上出現刀軌效果如下：

點擊確認刀軌按鈕，進行刀路可視化仿真。

彈出對話框，點擊2D仿真

仿真無誤后點擊確定回到深度加工輪廓銑對話框，再次點擊確定退出，到這一步生成加工程序就完成了，效果如下：

步驟7.后處理操作，為使加工程序能夠在相應的機床上使用，需要對加工程序進行后處理，這是一個非常必要的步驟。

右鍵單擊程序彈出點擊后處理按鈕。

彈出后處理對話框，選擇3軸的后處理器，設置好后處理文件的路徑，以及后綴，單位，單擊確定完成

單擊確定完成，彈出生成的后處理文件信息框。

總結：

加工曲面我們一般選擇的是球頭銑刀。

在區域銑削驅動方法的對話框中我設置了陡峭空間范圍為無，步距已應用為在部件上，它們的意義是這樣的，陡峭空間范圍為無表示加工整個所選區域，不區分陡峭和平坦，步距已應用為在部件上表示沿部件表面測量步距適合于曲面加工和陡峭區域，這個選項里面還有一個在平面上的選項，它則是沿垂直與刀軸的平面測量步距，這種適合于非陡峭區域加工，或者平面加工。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的联想昭阳k29轴拆机步骤图_UG8.5编程加工之固定轴曲面轮廓铣削加工方法的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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