做方差分析需要正态性检验吗_检验工序要做PFMEA吗？检验如何做PFMEA？
在工藝流程設計的"專檢"工位，需要進行FMEA風險分析，"專檢"的功能要求除了漏檢、誤檢之外，更多是要考慮檢測過程產品是否受損，如在檢驗過程中造成外觀、性能不良。
PFMEA分析的第二步:結構分析，
識別并分解制造過程，過程步驟及作業要素，
并通過過程流程圖、結構樹圖來定義過程，
為功能分析提供基礎。
我們首先是將過程項目分解到“過程步驟”中，
那什么是過程步驟呢?
一個系列動作，有目的活動，
它可能改變了產品特性，如果沒有改變產品特性，
它可能改變了產品的狀態，如產品的位置、方向。
我們把這一個系列的動作組合叫過程步驟，
也簡稱為工步。
在過程步驟識別中是以“料”的轉移、加工為核心，
描述了物料正在經歷什么樣過程活動，
如：加工、檢查、儲存、移動、返工和報廢。
需要注意的是，不要以“人”的活動為核心，
來識別過程步驟，如早會、設備點檢、安裝工裝等。
有一次課堂作業中，一位班長將他的一日作業流程
全部寫來下，包括晨會、點檢、交接班等。
那不是PFMEA所關心的作業步驟，
那是班組長一日工作流程的作業步驟。
也不能以“機”的活動為核心，
如模具出倉、吊模具、安裝模具等。
這也不是PFMEA所關心的作業步驟，
那是模具工的模具安裝使用作業步驟。
我們要強調的是以“物料”的加工、轉移為核心，
仔細查看你的物料或產品正在經歷什么樣的工步，
一個過程步驟通常是由這個工步活動的動作
結束或終止，就完成了過程步驟。
也就是過程步驟的分割由工步的結束完成，
通常由走動、停止等將工步與工步分割開來。
所以Martin老師認為，
作業步驟是一個系列的動作的組合，
它改變了產品特性，或改變了產品的狀態，
是以“物料”的轉移和加工為核心的工步。
檢驗活動也是一個系列的動作的組合，
那么，什么樣的檢驗活動作為過程步驟或工步？
要理清這件事，
我們先從檢驗的類別說起，
從大類來講，IQC, PQC, FQC, OQC.
我們今天講PQC,因為制造過程聚焦在PQC,
過程檢驗PQC的五檢制，
包括了首檢、自檢、互檢、專檢與巡檢。
首檢：是在生產開始時或工序因素調整后
對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗，
在IATF16949中是“作業準備的驗證”，
使用首件檢驗的結果來驗證作業準備。
在VDA6.3中6.2.2是“過程的重復性放行”，
使用首件檢驗的結果對制造過程進行放行。
自檢：是指作業員對自己產品的質量狀態進行檢查。
互檢：是指操作者之間的質量檢查。
專檢：是工藝流程設計中，在生產線上專門
設置的專檢崗位或工作站，
用于驗證上道工序生產的產品質量檢查。
如：組裝流水線上的功能測試工站。
巡檢：指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔
對制造工序進行巡回質量檢驗，
但巡回檢驗除了檢查產品質量特性外，
還包括檢查工序質量，如作業標準的執行情況。
以上的五檢制中的“專檢”，
它是在工藝流程設計中專門設置的檢驗工站，
是過程步驟的組合部分，
應將“專檢”作為過程步驟在PFMEA中分析，
在PFMEA中分析加工的每一步，
評價其風險，確定探測措施，
這里針對產品特性的探測措施具體
體現在首檢、自檢和巡檢中。
所以Martin老師認為，
在過程檢驗的活動中，只有“專檢”
可以列入到PFMEA中進行風險分析，
其它的檢驗活動，作為“探測措施”在PFMEA中體現。
2、檢驗工序如何做PFMEA
接著前面的內容，
只有“專檢”才需要做PFMEA分析，
那么結構分析中，
要將過程步驟進一步分析到作業要素，
“專檢”的作業要素，有檢驗員、檢驗工具、環境等。
具體見下圖的結構分析：
假設在注塑工序，有一道“專檢”工站，
是外觀檢驗，檢驗后要除去飛邊。
作業要素有檢驗員、環境、外觀樣件。
PFMEA的第三步：功能分析
使用功能網來表達功能、產品與過程特性的關系。
對于過程步驟的功能，可能改變了設計意圖。
如機加工的車削，通過機加工改變了表面尺寸。
也就是達到了設計意圖。
并不是所有的過程步驟都會改變產品特性，
如定位、夾緊、檢驗、入庫等，
都只改變了產品狀態。
那么“專檢”的過程功能/要求有哪些呢？
首先要明確的是“產品合格”不是“檢驗”的目的。
如果產品合格是檢驗的目的的話，
即么，免檢是讓才產品合格的最好方法。
法官讓陪審團得出有罪或無罪結論，
也是為了不放過一個壞人，
同時也不錯過一個好人。
檢驗員有點像法官，
合格品，你不能誤判為不合格品。
不合格品，你不能漏判為合格品。
也就是“誤判、漏判”是“檢驗”的要求，
但這一要求，分析原因不是PFMEA的重點，
那是“MSA測量系統分析”的內容 ，分析其測量變差，
測量變差引起的不正確的測量結果會導致漏判或誤判。
但在檢驗過程中外觀和性能可能會受損，
是一定要考慮的。
那么就是將"檢驗"當做“物流”過程來分析，
檢驗的要求是“產品外觀和性能不會受損”，
具體見下圖功能網。
建立功能網時，從左到右我們應問“HOW如何”，
問：如何保證注塑外觀無劃傷？
答：外觀檢驗時外觀無劃傷。
問：如何保證檢驗時外觀無劃傷？
答：檢驗員作業時穿戴手套作業。
問：如何保證客戶退貨不良小于XXPPM？
答：外觀檢驗時無漏檢。
問：如何保證外觀檢驗時無漏檢？
答1：檢驗員目視檢驗與零件距離要在20cm。
答2：檢驗員要拿取正確的限度樣件。
答3：環境燈光大于500Lux.
答4：樣件無損壞。
PFMEA的第四步：風險分析
識別失效模式、失效后果及失效原因，
使用失效網將他們關聯起來。
可能的失效不是從頭腦風暴出來的，
失效是從功能中推斷出來的，
從以下6個方面來推斷失效：
一、過程功能喪失，未執行操作，
二、部分功能喪失，操作不完整，
三、過程功能超出預期，太多/太高，
四、間歇過程功能，操作不一致/運行不穩定，
五、非預期過程功能，操作錯誤/安裝錯誤的零件，
六、過程功能延遲，操作太遲。
對于“專檢”的失效，我們推斷得出，
功能喪失：漏檢
非預期功能：誤檢，在檢驗過程中外觀和性能受損。
前面說過，“漏檢、誤檢”是MSA分析的重點。
那么“專檢”的失效模式：外觀劃傷、性能下降等。
具體見下圖，失效網。
在建立失效網時，
將失效原因鏈接到失效模式，
我們要問：失效模式為什么會發生？
將失效后果鏈接到失效模式，
我們要問：失效模式會發生什么樣的影響？
問：外觀檢驗時，為什么會“漏檢”？
答1：檢驗員目視檢驗時與零件的距離太遠。
答2：檢驗員拿錯了限度樣件。
答3：檢驗環境燈光小于500Lux，
答4：外觀樣件有外觀受損。
問：外觀檢驗時，“漏檢”有什么樣的影響？
答1：客戶退貨不良會大于目標值(PPM)。
通過以上的三步，
我們建立了結構樹、功能網與失效網，
后面風險分析與優化就不會偏離方向了。
所以Martin老師認為：
在工藝流程設計的“專檢”工位，
需要進行PFMEA風險分析，
其它的檢驗活動，作為“探測措施”在PFMEA中體現。
在“檢驗”失效分析中，
除了漏檢、誤檢之外，
更多是要考慮檢測過程產品是否受損，
如在檢驗過程中造成外觀、性能不良。
總結
以上是生活随笔為你收集整理的做方差分析需要正态性检验吗_检验工序要做PFMEA吗？检验如何做PFMEA？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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