關(guān)鍵詞：煤氣柜腐蝕，煤氣柜腐蝕原因，煤氣柜防腐，防腐涂層

煤氣柜是由水槽、鐘罩等組成，主要材料為碳鋼，是貯存工業(yè)及民用煤氣的鋼制容器。工作原理是鐘罩在水槽中，在一定條件下自由升降而改變儲氣容積。煤氣柜腐蝕是一個很常見的設(shè)備問題，腐蝕原因可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1. 酸性水的腐蝕：煤氣中含有CO、CO2、H2S氣體，在夜間或冬季，飽和瓦斯氣將在氣柜冷壁上析出含有CO2、H2S等酸性氣體的凝液，造成H2S-CO2-H2O“液膜態(tài)”電化學(xué)腐蝕。除引起點(diǎn)蝕外，還將導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

2. 細(xì)菌腐蝕：水面上接觸大氣腐蝕較輕。水槽中的水因長期不更換，形成溫度為30-40℃的死水，適于硫酸鹽還原菌的繁殖。它可把硫化物還原成H2S，增加了H2S在水中的含量，加速了金屬表面的腐蝕。水槽和水封下環(huán)圈內(nèi)底部的水是一層靜止的死水，沉積著大量的硫化物、有機(jī)物和灰塵。在缺氧的條件下，細(xì)菌對硫化物、有機(jī)物產(chǎn)生還原作用，產(chǎn)生大量的H2S，從而使水槽、水封底部發(fā)生嚴(yán)重的斑點(diǎn)和潰瘍腐蝕。

3. 漆膜下金屬腐蝕：有機(jī)防腐涂料層由于機(jī)械破損或老化裂紋、漆膜氣孔率大等因素，使水分、氧和有害介質(zhì)滲入到漆膜下，引起了金屬的電化學(xué)腐蝕。

4. 漆膜表面的損壞：防腐涂層由于溶劑的揮發(fā)形成針孔造成透氣性，腐蝕介質(zhì)、水、氧等會透過涂層，對金屬產(chǎn)生腐蝕，破壞涂層與金屬表面的粘結(jié)力。同時在太陽光的照射下，涂層表面老化變脆、龜裂、剝離、脫落，使金屬遭到腐蝕。

為保證煤氣生產(chǎn)的安全以及延長煤氣柜的使用壽命，對煤氣柜進(jìn)行防腐是很重要的一項(xiàng)工作。涂覆防腐涂層是煤氣柜防腐的重要措施，目前防腐涂層這么多，我們應(yīng)該如何選擇呢？

結(jié)合煤氣柜腐蝕原因，小編建議用索雷CMI重防腐涂層對煤氣柜進(jìn)行防腐，原因如下：涂層采用獨(dú)特 的聚合物技術(shù)制造而成，具有好的耐腐蝕性能，可對眾多種類的腐蝕性化學(xué)品進(jìn)行防護(hù)，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體溶劑和氧化劑；對金屬基材、復(fù)合材料和混凝土具有優(yōu)異的粘合度和附著力；可耐高溫達(dá)400°F(204°C)；可耐冷熱循環(huán)性能，范圍從-40°F至+400°F(- 40°至204°C)；具有良好的耐磨性能、柔韌性，可蒸汽清洗、可在線修復(fù)；更為重要的是與其他防腐涂層相比，具有更好的防滲透(吸收)性能，幾乎不可滲透的薄膜涂層，可最大程度地減少貨物吸收并確保貨物的純度。

總結(jié)

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