400 bad request 原因_煤气柜腐蚀原因及防腐措施
關(guān)鍵詞:煤氣柜腐蝕,煤氣柜腐蝕原因,煤氣柜防腐,防腐涂層
煤氣柜是由水槽、鐘罩等組成,主要材料為碳鋼,是貯存工業(yè)及民用煤氣的鋼制容器。工作原理是鐘罩在水槽中,在一定條件下自由升降而改變儲氣容積。煤氣柜腐蝕是一個很常見的設(shè)備問題,腐蝕原因可以總結(jié)為以下幾點(diǎn):
1. 酸性水的腐蝕:煤氣中含有CO、CO2、H2S氣體,在夜間或冬季,飽和瓦斯氣將在氣柜冷壁上析出含有CO2、H2S等酸性氣體的凝液,造成H2S-CO2-H2O“液膜態(tài)”電化學(xué)腐蝕。除引起點(diǎn)蝕外,還將導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。
2. 細(xì)菌腐蝕:水面上接觸大氣腐蝕較輕。水槽中的水因長期不更換,形成溫度為30-40℃的死水,適于硫酸鹽還原菌的繁殖。它可把硫化物還原成H2S,增加了H2S在水中的含量,加速了金屬表面的腐蝕。水槽和水封下環(huán)圈內(nèi)底部的水是一層靜止的死水,沉積著大量的硫化物、有機(jī)物和灰塵。在缺氧的條件下,細(xì)菌對硫化物、有機(jī)物產(chǎn)生還原作用,產(chǎn)生大量的H2S,從而使水槽、水封底部發(fā)生嚴(yán)重的斑點(diǎn)和潰瘍腐蝕。
3. 漆膜下金屬腐蝕:有機(jī)防腐涂料層由于機(jī)械破損或老化裂紋、漆膜氣孔率大等因素,使水分、氧和有害介質(zhì)滲入到漆膜下,引起了金屬的電化學(xué)腐蝕。
4. 漆膜表面的損壞:防腐涂層由于溶劑的揮發(fā)形成針孔造成透氣性,腐蝕介質(zhì)、水、氧等會透過涂層,對金屬產(chǎn)生腐蝕,破壞涂層與金屬表面的粘結(jié)力。同時在太陽光的照射下,涂層表面老化變脆、龜裂、剝離、脫落,使金屬遭到腐蝕。
為保證煤氣生產(chǎn)的安全以及延長煤氣柜的使用壽命,對煤氣柜進(jìn)行防腐是很重要的一項(xiàng)工作。涂覆防腐涂層是煤氣柜防腐的重要措施,目前防腐涂層這么多,我們應(yīng)該如何選擇呢?
結(jié)合煤氣柜腐蝕原因,小編建議用索雷CMI重防腐涂層對煤氣柜進(jìn)行防腐,原因如下:涂層采用獨(dú)特 的聚合物技術(shù)制造而成,具有好的耐腐蝕性能,可對眾多種類的腐蝕性化學(xué)品進(jìn)行防護(hù),包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體溶劑和氧化劑;對金屬基材、復(fù)合材料和混凝土具有優(yōu)異的粘合度和附著力;可耐高溫達(dá)400°F(204°C);可耐冷熱循環(huán)性能,范圍從-40°F至+400°F(- 40°至204°C);具有良好的耐磨性能、柔韌性,可蒸汽清洗、可在線修復(fù);更為重要的是與其他防腐涂層相比,具有更好的防滲透(吸收)性能,幾乎不可滲透的薄膜涂層,可最大程度地減少貨物吸收并確保貨物的純度。
總結(jié)
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