龍?jiān)雌诳W(wǎng)

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淺談

FANUC

系統(tǒng)

G10

指令

作者：林滿水

來源：《商情》

2013

年第

42

期

【摘要】手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，在任何時(shí)候手工編程都是必須的，特別是宏程序。

在

FANUC

系統(tǒng)中可編程參數(shù)自動(dòng)設(shè)定指令

G10

與系統(tǒng)中宏指令在數(shù)控編程中的配合使用的方

法和技巧，可以提高加工速度和效率等，并且減少加工時(shí)間。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控編程

G10

輪廓倒角

坐標(biāo)系移動(dòng)

在目前的制造行業(yè)中，

CAD/CAM

廣泛應(yīng)用于數(shù)控編程及加工，已基本取代了傳統(tǒng)的手工

編程方式。但使用宏程序編程加工要比自動(dòng)編程加工快得多。手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，在

任何時(shí)候手工編程都是必須的，特別是宏程序。

在編制零件的數(shù)控加工程序時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊結(jié)構(gòu)的零件，需要加工的部位，其結(jié)

構(gòu)相同或相似并且按照一定的規(guī)律分布。對(duì)于編程中常見的圓周等分、矩陣等分的孔的加工，

我們可以采用廠家提供的固定循環(huán)程序來解決，但對(duì)于一些特殊零件，其分布的加工部位結(jié)構(gòu)

可能是二維和三維輪廓。針對(duì)這種情況，我們也可以采取編寫子程序的方法，將加工內(nèi)容相同

的部分編成子程序，然后由主程序多次調(diào)用，以此來達(dá)到簡(jiǎn)化程序的目的。那么，上述方法是

不是唯一的解決辦法呢？在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了許多具有特殊意義的

G

指令、宏指令以及參變量。這就使我們?cè)诰幹铺厥饬慵募庸こ绦驎r(shí)，更容易編制零件的相同

加工內(nèi)容部分的通用程序，將

G10

指令與用戶宏指令配合使用，可以使零件的加工程序更加

簡(jiǎn)化，達(dá)到事半功倍的效果。

G10

是

FANUC

系統(tǒng)提供給用戶應(yīng)用程序指令方式進(jìn)行參數(shù)修改的指令，其功能強(qiáng)大，如

刀具壽命管理、工件坐標(biāo)修改、刀具補(bǔ)償值修改，以及

PMC

參數(shù)修改等。如能應(yīng)用得當(dāng)，將

大大方便編程，將參數(shù)變化的設(shè)定完成于編程階段，并避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)而導(dǎo)致機(jī)器誤動(dòng)作

等問題。

應(yīng)用

G10

的工件坐標(biāo)修改與刀具補(bǔ)償值修改功能使粗加工與半精加工同時(shí)進(jìn)行，在實(shí)際

小批量加工過程中，尤其應(yīng)進(jìn)行分層挖槽的加工過程中，根據(jù)工藝要求，通常都應(yīng)留

0.5

～

1mm

左右進(jìn)行半精加工，此時(shí)的做法通常是等粗加工結(jié)束后進(jìn)行修改

G54

中刀具補(bǔ)償值，在

不更改刀具(數(shù)控銑)或換刀后(加工中心)使用同一程序，在切削參數(shù)不變的情況下進(jìn)行程

序的重運(yùn)行，導(dǎo)致停機(jī)，使效率下降。并可能由于經(jīng)驗(yàn)不足，記錯(cuò)或算錯(cuò)偏置量而發(fā)生錯(cuò)誤，

若在編程過程中充分考慮，并利用

G10

參數(shù)輸入指令直接在編程階段完成整個(gè)粗加工與半精

加工，就可解決上述問題，有效提高加工效率。

在數(shù)控銑高級(jí)和技師層次中，輪廓倒角或倒圓角是必不可少的一個(gè)訓(xùn)練課題。車削圓角比

較容易，數(shù)控銑削倒角或圓角比較困難，通常使用銑刀進(jìn)行逐層擬合成型加工，因在加工過程

總結(jié)

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