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淺談

FANUC

系統

G10

指令

作者：林滿水

來源：《商情》

2013

年第

42

期

【摘要】手工編程是自動編程的基礎，在任何時候手工編程都是必須的，特別是宏程序。

在

FANUC

系統中可編程參數自動設定指令

G10

與系統中宏指令在數控編程中的配合使用的方

法和技巧，可以提高加工速度和效率等，并且減少加工時間。

【關鍵詞】數控編程

G10

輪廓倒角

坐標系移動

在目前的制造行業中，

CAD/CAM

廣泛應用于數控編程及加工，已基本取代了傳統的手工

編程方式。但使用宏程序編程加工要比自動編程加工快得多。手工編程是自動編程的基礎，在

任何時候手工編程都是必須的，特別是宏程序。

在編制零件的數控加工程序時，經常會遇到一些特殊結構的零件，需要加工的部位，其結

構相同或相似并且按照一定的規律分布。對于編程中常見的圓周等分、矩陣等分的孔的加工，

我們可以采用廠家提供的固定循環程序來解決，但對于一些特殊零件，其分布的加工部位結構

可能是二維和三維輪廓。針對這種情況，我們也可以采取編寫子程序的方法，將加工內容相同

的部分編成子程序，然后由主程序多次調用，以此來達到簡化程序的目的。那么，上述方法是

不是唯一的解決辦法呢？在實踐中我們發現，數控系統為用戶提供了許多具有特殊意義的

G

指令、宏指令以及參變量。這就使我們在編制特殊零件的加工程序時，更容易編制零件的相同

加工內容部分的通用程序，將

G10

指令與用戶宏指令配合使用，可以使零件的加工程序更加

簡化，達到事半功倍的效果。

G10

是

FANUC

系統提供給用戶應用程序指令方式進行參數修改的指令，其功能強大，如

刀具壽命管理、工件坐標修改、刀具補償值修改，以及

PMC

參數修改等。如能應用得當，將

大大方便編程，將參數變化的設定完成于編程階段，并避免因參數設置不當而導致機器誤動作

等問題。

應用

G10

的工件坐標修改與刀具補償值修改功能使粗加工與半精加工同時進行，在實際

小批量加工過程中，尤其應進行分層挖槽的加工過程中，根據工藝要求，通常都應留

0.5

～

1mm

左右進行半精加工，此時的做法通常是等粗加工結束后進行修改

G54

中刀具補償值，在

不更改刀具(數控銑)或換刀后(加工中心)使用同一程序，在切削參數不變的情況下進行程

序的重運行，導致停機，使效率下降。并可能由于經驗不足，記錯或算錯偏置量而發生錯誤，

若在編程過程中充分考慮，并利用

G10

參數輸入指令直接在編程階段完成整個粗加工與半精

加工，就可解決上述問題，有效提高加工效率。

在數控銑高級和技師層次中，輪廓倒角或倒圓角是必不可少的一個訓練課題。車削圓角比

較容易，數控銑削倒角或圓角比較困難，通常使用銑刀進行逐層擬合成型加工，因在加工過程

總結

以上是生活随笔為你收集整理的发那可g10_浅谈FANUC系统G10指令的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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