1、總體框架描述

生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)框架涵蓋了涉及生產(chǎn)制造范疇內(nèi)的所有業(yè)務(wù)管理內(nèi)容，包括：產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售訂單管理、材料需求計算和計劃、采購管理、倉庫物流管理、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)過程物料加工、生產(chǎn)過程工裝組裝管理、品質(zhì)管理、檢測管理、成本核算和智能決策系統(tǒng)等。
生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)率先引入了條碼技術(shù)，通過條碼技術(shù)與ERP系統(tǒng)的高度集成，實現(xiàn)了大量物料的智能控制和車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時時采集，隨時掌握各車間的生產(chǎn)進度和質(zhì)量狀況，大力提高生產(chǎn)車間的工作效率，后期產(chǎn)品質(zhì)量追溯和物料追溯等。
云微MEP平臺生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)
如下總體框架圖：

進銷存型MES

2、訂單處理，物料計劃

1、生產(chǎn)管理mes系統(tǒng)能夠?qū)λ挟a(chǎn)品的物料單(BOM)、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品成本，多層結(jié)構(gòu)等進行全面管理；
2、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)支持自動和手動生產(chǎn)排產(chǎn)，管理資源與生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)具有根據(jù)銷售定單自動生成生產(chǎn)單的功能。
3、 系統(tǒng)支持生產(chǎn)預(yù)估，快速生成倉庫現(xiàn)有材料單，缺料單，實時了解倉庫材料狀況；
4、 具有生產(chǎn)備料功能，可控制重要材料的分配、發(fā)放；
5、生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠快速自動生成生產(chǎn)計劃，自動生成總用料單、發(fā)料單、缺料單等資源情況統(tǒng)計及預(yù)測單據(jù)；
6、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)有查看代用料現(xiàn)有庫存數(shù)功能，同時支持自動生成發(fā)料單并通知倉庫發(fā)料，無需人工錄入發(fā)料單；全程自動監(jiān)控、預(yù)估、通知；
7、系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)緊急程度，自動分配生產(chǎn)缺料功能；
8、 可處理生產(chǎn)補料、生產(chǎn)退料、整包裝發(fā)料、車間存料等問題；
9、一物一碼：通過親碼管理引入、采用日碼方式、真石一物一碼，規(guī)范生產(chǎn)各個工序作業(yè)需程，

訂單計劃

庫存查詢

3、生產(chǎn)領(lǐng)料、補料、退料等

物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
物料計算計劃方案可被物料分析、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)派工等業(yè)務(wù)自動關(guān)聯(lián)，物料名稱、適用物料清單、單位、用量和替代比例等，也被同步關(guān)聯(lián)。只需按需選擇物料計算計劃方案，輸入用量、比例等，根據(jù)BOM信息和庫存信息系統(tǒng)自動完成計算并實時呈現(xiàn)結(jié)果，最大限度減少物料替代過程人工操作、數(shù)據(jù)差錯和時間成本，不斷加速業(yè)務(wù)、生產(chǎn)持續(xù)高效運轉(zhuǎn)。

4、工單排程和工藝下達

定義生產(chǎn)線為下達計劃、能力平衡的基本單位，通過生產(chǎn)線能力的平衡來制定生產(chǎn)計劃。此外設(shè)計生產(chǎn)線產(chǎn)能管理，生產(chǎn)線粗能力即產(chǎn)能。生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活多變地管理產(chǎn)能，滿足各類企業(yè)的產(chǎn)能管理需要，不同生產(chǎn)線之間進行橫向比較，并發(fā)現(xiàn)優(yōu)缺之處，加強生產(chǎn)緊迫性，完善數(shù)據(jù)考核。
銷售訂單按生產(chǎn)規(guī)劃拆分為工單，將工單下達給各個產(chǎn)線，由產(chǎn)線生產(chǎn)班組決定生產(chǎn)的工單。選定工單后根據(jù)前面設(shè)計好的工藝和配方（BOM）信息，將設(shè)定信息下達到現(xiàn)場。
mes系統(tǒng)介紹mes系統(tǒng)框架詳細介紹
加工單如圖示：

工藝下達如圖示：

5、質(zhì)量管理

工業(yè)生產(chǎn)的全過程是指從市場調(diào)查開始，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備，原材料采購，生產(chǎn)組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務(wù)等一系列過程。全面質(zhì)量管理的基本方法就是全過程的質(zhì)量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
過程檢：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的任務(wù)，就是實現(xiàn)符合性質(zhì)量，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合設(shè)計要求的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的是合格品，不符合標(biāo)準(zhǔn)的是次品或廢品。檢驗產(chǎn)品是全體管理人員以及全體員工共同的任務(wù)，當(dāng)然更是QC人員的職責(zé)。生產(chǎn)制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。加強這方面的管理，需要專業(yè)管理人員對企業(yè)整體作出系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制。

出貨檢：經(jīng)過過程檢生產(chǎn)工序完成后還可能有殘次品混在最終產(chǎn)品中，因此還有必要進行一次檢測，以免不合格品落到客戶處。

6、生產(chǎn)入庫和產(chǎn)品發(fā)貨

生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)框架生產(chǎn)入庫：針對制造業(yè)成品生產(chǎn)入庫環(huán)節(jié)主要包括成品包裝和入庫兩部分，部分企業(yè)在此基礎(chǔ)上增加了包裝線收貨以及包裝送檢。由此在系統(tǒng)設(shè)計上就有了一些差異，比如數(shù)據(jù)的校驗上以及相關(guān)表的設(shè)計上等。
1）包裝線收貨實際上發(fā)生在成品包裝之前，在此處，若有序列號，需要生成每個成品唯一的序列號，并貼在成品機身上。注意如果是一個成品分成多個部分裝在不同的箱子中，那么每個部分對應(yīng)的序列號是一致的；
2）包裝成品是將成品進行打包，并在此處生成箱碼，此時箱還處于未入庫狀態(tài)；
3） 包裝送檢是對已包裝的成品進行送檢操作，在送檢之前需要對箱的機身進行校驗，必須成對送檢，即不能只送檢機身的一部分（如果是一物分成多箱裝的情況）；
4）生成入庫是將送檢完畢的箱子進行統(tǒng)計，核對數(shù)據(jù)無誤后，進行入庫操作，產(chǎn)生庫存并生成相應(yīng)的憑證信息；
生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)框架裝箱單所示：

生產(chǎn)入庫所示：

7、結(jié)語

生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)框架案例
圖標(biāo)報表介紹后續(xù)再聊。。。

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的生产管理MES系统框架的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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