本章目的：明確開模前需要提交的資料，確保開模一次性成功。

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在現有機械行業制作技術的大環境下，除卻必要的機加工零件之外，大部分的零件量產都需要開模制作。如塑膠、鈑金、壓鑄、粉末冶金、鍛造等。

但是模具是很貴的（這也是機械行業不容易得到實踐經驗的原因），所以為了確保模具質量和開模后零件的質量，還有為了最省錢，開模最好一次性達到設計要求而不要修模。

所以，開模前需要提交必要的資料，以確保零件第一次就做正確（零缺陷要求）。

最不可取的是反復修改模具，這在模具供應商和同行眼中都是技術能力低下的表現（雖然開模時不會有任何人當面說這件事）。

這里就以典型的塑膠件為例子：

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0.模前評審階段確認：

查看總章，確認出于哪一個階段。

1.階段一需要提交的資料：

這一個階段主要是審核零件結構設計的合理性;

看似一句話能說清楚地事情，卻需要大量的書面資料來證明零件所謂的合理。

作者總結出這一階段評審的資料如下：

1.1)3d圖紙：

這也是需要檢查的，是否簡明合理（建模章節），是否預留合理間隙（取中值，理由如下圖，在樣機制作章節中也有描述）。3d圖紙的合理與否常常被大多數公司忽略，但實際卻是關系到制造（模具設計時就是直接用設計方3d圖紙修正的），是非常需要檢查的。

1.2）2d圖紙：

這個自不用說。

1.3）DFM設計評審表：

這張表格的作用是表達該零件設計符合這種制造工藝。

如果是塑膠件，那么對應的就是下面表格：

1.4）DFA表格：

這張表格的作用是表達該零件設計能合理裝配。

因為裝配和制造的結構是牽扯在一起的，所以這張表格也很重要。

1.5）公差分析表格:

描述零件設計有寬松的公差要求。

公差分析需要做完整，整個產品的公差有很多是牽扯在一起的，完整才能提高整體質量。所以公差分析的表格一定是厚厚一疊而不是薄薄的幾張。

1.6）QFDI；

客戶需求轉化為設計要求，這章表格是所有可靠性設計要求的由來，所以也很重要。

制作過程查看前面QFDI章節，一般一張足夠。

1.7）QFDII；

設計要求分配到產品特征；

制作過程查看前面QFDII章節，數量和零部件（2d圖紙）相同。

1.8）DFMEA；

DFMEA就是用來描述零件設計符合產品可靠性要求的，開模之前也要完善。

制作過程查看前面DFMEA章節，數量和QFDII相同。

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總結一下，需要提交的資料有：

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1.1)3d圖紙：
1.2）2d圖紙：
1.3）DFM設計評審表：
1.4）DFA表格：
1.5）公差分析表格:
1.6）QFDI；
1.7）QFDII；
1.8）DFMEA；

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不同公司對應結構評審的要求不同，提交的資料也不同。但有點可以肯定，越是詳細的資料提交要求，產品的質量要求越好，一次性開模成功率越高（在不敷衍的情況下），所以不要把這些資料當成負擔，而應該當成一種輔助工具。

建議讀者可以去看一下APQP的流程（汽車產品的質量要求較高，所以流程也嚴格），明確產品各階段的設計輸入和輸出，著重明確提交這些資料的目的，然后完善這一階段。

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階段二需要提交的資料：

在階段一明確了零件結構設計的合理性后，就需要開模流程的推進，其實就是如何與公司內部及供應商交流的問題。為此需要一些書面資料提供保障。

所以階段二就是在階段一的基礎上，加上流程資料，這些資料有：

2.1）開模委托書；

2.2）工模表；

2.3）模具報價單；

2.4）零件報價單；

2.5）其他：視公司要求而定；

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作者給出一些參考：

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2.1）開模委托書；

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2.2）工模表；

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工模表上應具有相關產品的材料、名稱、出模數目、模座大小、模仁材質、模具型式等。

//感覺這張表格有所欠缺，但作者暫時找不到更好的。 ?

2.3）工模制造要求；

模具制作周期的合理性；

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2.3）模具報價單；

2.4）零件報價單；

2.5）其他：視公司要求而定；

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轉載于:https://www.cnblogs.com/zjc9915/p/9241002.html

總結

以上是生活随笔為你收集整理的高阶篇：8.1）开模前评审及提交资料；的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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