visio中公式太小_学SolidWorks钣金必知的钣金折弯与展开计算原理与公式
板料在彎曲過程中外層到到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過度層為中性層；中性層在高曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算高曲件展開長度的基準。
1、中性層的位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑較小，折彎角度增大時，變開程度隨之增大，中性層位置逐漸向高曲中心的內側移動。中性居到板料內側的距離用A表示(見圖一)。
2、折彎模具：
我們使用的小松數控折彎機廡配套的普通折彎模具Ⅴ型槽寬度通常為適用該折彎模的板厚的5-6倍。板厚與適用V型槽寬(見表1)。
3、展開計算方法：
3.1 90°折彎(一般折彎)
3.1.1(如圖二)，由于我們常用的折高上模的尖角通常小于0.5，所以折高內圓弧R可以視為定值，因此折彎拉伸系數的影響因素主要取決于折彎下模槽寬V和材料厚度t。展開長度的計算公式為(1)：
L=L1+L2-2t+系數a;
3.1.2折彎系數a的計算公式為(2)：
a=-0.075V+0.72t-0.01
其中：V--下模槽寬：t--材料厚度
3.1.3為方便計算將展開長度的計算公式間化為(3)：
L=L1+L2-系數C
注：篇化系數C=(2t-系數a)見表2
3.1.4多次折彎展開長度的計算公式為(4)：
L=L1+L2+L(n-1)C
其中：n--折彎次數
4、反折壓平(雙折邊)
4.1如圖三，雙折邊是兩層鋼板重疊在一起的折彎開狀，通常用來起加強作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它需要用特殊折彎模具成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形
4.2雙折邊的展開長度計算公式為(5)：
L=L1+L2-系數C
4.3系數C的經驗值見表3。
5、鈍角折彎
5.1(如圖四)我們常用的鈍角折邊通常為135、150°，屬開長度計算公式為(6)：
L=L1+L2-系數C
5.2系數C的經驗值(二)見表4
6、折邊工藝
6.1最小折邊工藝
6.1.1(如圖五)最小折邊尺寸為公式(7)：
Lmin=(V/2)+2+t
6.1.2不同材料厚度的最小折邊尺寸Lmin(見表5)。
6.1.3最小Z型折邊中間高度(如圖六)，Z型折邊中間高度受V型槽中心到下模邊距離影響，最小折邊高度為公式(8)：
Hmin=(V/2)+2.5+2t
6.1.4?不同材料厚度的最小Z型折邊中間高度Hmin見表6。
6.2最大Z型折邊反邊尺寸
6.2.1最大Z型折邊反邊尺寸(如圖六)，通常的開關柜左門為Z型折邊，其反邊尺寸受下模及模座高度影響，最大反邊高度為公式(9)：
Lmax=59+t
6.2.2當Z型折邊中間高度小于30時，不同材料厚度的Z型折邊最大反邊尺寸見表7，當Z型折邊中間高度較大時，受折彎機下模座不同部位景響，其反邊最大尺寸應現場確定。
7 、U型折邊
7.1(如圖七)受機床及模具影響，U型折邊寬度H不能太小，高度H2不能太大；當H2滿足表5的最小折邊尺寸時，H最小值公式為(10)
H=12+2t
7.1.1 H1的數值見表8
7.1.2當H1值較大時，應滿足：B
7.2四面折邊最大高度H
7.2.1受模具景響四面折邊最大高度Hmax<175(如圖八)。
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總結
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