技術指標(醫(yī)學科目技術指標怎么寫)

連鑄生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。

1.連鑄坯產(chǎn)量。

連鑄坯產(chǎn)量是指在規(guī)定時間內(nèi)(一般以月、季、年為計算單位)合格的連鑄坯產(chǎn)量。計算公式為:

連鑄坯產(chǎn)量(t) =生產(chǎn)的連鑄坯總量、檢驗的廢品量和用戶軋后退回的廢品量。

連鑄坯必須按國家標準或部頒標準生產(chǎn)，或按供貨合同規(guī)定的標準和技術協(xié)議生產(chǎn)。

2.連鑄比。

連鑄比是指連鑄坯的合格產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的百分比。它是煉鋼工藝水平和效益的重要標志之一，也反映了企業(yè)或地區(qū)連鑄生產(chǎn)的發(fā)展狀況。計算公式為:

連鑄比(%) =合格鋼坯產(chǎn)量/總鋼坯產(chǎn)量100% (1-2)。

上式中，總合格鋼產(chǎn)量也是合格連鑄坯產(chǎn)量與合格鑄錠產(chǎn)量之和；是按入庫合格數(shù)量計算的。

3.連鑄坯合格率。

連鑄坯合格率是指連鑄坯總檢驗量中合格坯的百分比。也稱質量指數(shù)(一般以月、年為時間統(tǒng)計單位)。計算公式為:

連鑄坯總檢驗量=合格連鑄坯產(chǎn)量+檢驗廢品量+用戶或軋后廢品量。

(連鑄坯切頭和切尾量、中間包更換接頭量、中間包300mm以下剩余鋼量不算廢品)。

4.連鑄坯產(chǎn)量。

連鑄坯產(chǎn)量是指合格連鑄坯產(chǎn)量占連鑄澆注鋼水總量的百分比。它準確地反映了連鑄生產(chǎn)的消耗和鋼水的產(chǎn)量。

澆注鋼水總量=合格連鑄坯產(chǎn)量+廢品+中間包更換接頭總量+中間包殘余鋼總量+澆注后鋼包返鋼量+鋼包殘余鋼水注入總量+排水損失鋼水總量+中間包粘鋼總量+切頭切尾總量+澆注過程及火焰切割時鑄坯氧化損失鋼總量。

板坯的產(chǎn)量與截面尺寸有關。板坯截面越小，成品率越低。

5.鑄坯產(chǎn)量。

如果板坯是兩次火生產(chǎn)的，分步產(chǎn)量的乘積可以作為整個過程的產(chǎn)量。

6.連鑄機作業(yè)率。

連鑄機作業(yè)率是指連鑄機實際作業(yè)時間占總日歷時間的百分比(一般可按月、季、年統(tǒng)計計算)。它反映了連鑄機的啟動運行和生產(chǎn)能力。計算公式為:

連鑄機實際運行時間=從澆包到切割(剪切)完成的時間+拉引錠桿的時間+正常澆注準備的時間(小于10分鐘)。

增加連鑄爐數(shù)量，發(fā)展快速中間包更換技術和不同鋼種的連鑄技術，縮短準備時間，改進設備診斷技術，減少連鑄事故，縮短故障排除時間，加強備件供應，都可以提高連鑄機的作業(yè)率。

7.連鑄機達到產(chǎn)量。

連鑄機的產(chǎn)量是指一定時間內(nèi)(一般以年為單位)連鑄機的實際產(chǎn)量占該連鑄機設計產(chǎn)量的百分比。反映了這臺連鑄機的設備水平。

8.連鑄爐的平均數(shù)量。

連鑄爐的平均數(shù)量是指澆注鋼水的爐的數(shù)量與連鑄機開始澆鑄的數(shù)量之比。它反映了連鑄機的連續(xù)作業(yè)能力。計算公式為:

9.平均連鑄時間。

平均連鑄時間是指連鑄機的實際運行時間與連鑄機的澆鑄次數(shù)之比。這也反映了連鑄機的連續(xù)運行。計算公式為:

10.鑄造機溢流率。

鑄造機溢流率是指一定時間內(nèi)鑄造機內(nèi)溢出的鋼材數(shù)量占該時間段內(nèi)鑄造機內(nèi)澆注流量總數(shù)的百分比。計算公式為:

在連鑄生產(chǎn)過程中，漏鋼和漏鋼都是致命事故，不僅會損壞連鑄機，擾亂正常生產(chǎn)秩序，影響產(chǎn)量，還會降低連鑄爐的作業(yè)率、產(chǎn)量和臺數(shù)。因此，連鑄機溢流率直接反映了連鑄機的設備、操作、工藝和管理水平，是衡量連鑄機效益的關鍵指標之一。

11.連鑄的鑄造速度。

連鑄的澆鑄率是指成功澆鑄的爐次數(shù)占澆鑄爐次總數(shù)的百分比。計算公式為:

成功澆注爐數(shù):一般一個爐內(nèi)至少有2/3的鋼水澆注成鑄坯，可視為該爐鋼澆注成功。

12.其他指標的計算。

除上述技術經(jīng)濟指標外，還可以對生產(chǎn)過程中制約連鑄正常澆鑄的一些重要生產(chǎn)、工藝和設備備件壽命參數(shù)進行單獨統(tǒng)計。

(1)鋼水的平靜時間。鋼水從鋼包離開吹氬或精煉位置到澆注的等待時間是鋼水的平靜時間。在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)鋼包運行路線長度、鋼包散熱等因素，確定適合實際情況的鎮(zhèn)靜時間范圍。

(2)連鑄平臺鋼水溫度。鋼包到達澆注平臺后，澆注前5min測得的溫度即為連鑄平臺上鋼水的溫度。該指標的統(tǒng)計檢驗有利于保持連鑄在小溫度范圍內(nèi)的穩(wěn)定。在生產(chǎn)中，應根據(jù)澆注鋼種、鋼包和中間包容量、連鑄坯截面、拉速等因素，制定合適的鋼水溫度控制范圍。

(3)鋼水供應間隔在深圳生活網(wǎng)絡之間。供給鋼水的時間間隔可以用關閉前一個鋼包的水口和打開下一個鋼包的水口之間的時間間隔(或每兩片鋼水到達連鑄平臺前后的時間間隔)來表示。與冶煉精煉周期、鑄造速度等因素有關。間隔時間應控制在5分鐘以內(nèi)，以穩(wěn)定拉拔速度。

(4)中間包平均年齡。中間包的平均年齡也是中間包的使用壽命。是指一定時間內(nèi)澆注的鋼水爐數(shù)與連鑄所用中間包數(shù)量的比值(可以以月、季、年為時間單位進行統(tǒng)計計算)。計算公式為:

在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)中間包耐火爐襯的性能和質量、中間包深圳活網(wǎng)的數(shù)量、澆注的鋼種等確定安全使用的最大壽命。，即中間包允許澆注的最長時間。一般在正常生產(chǎn)中，不得隨意超過規(guī)定的使用次數(shù)。

(5)結晶器的使用壽命。結晶器的使用壽命是指從開始使用到更換的工作時間，即結晶器保持原設計參數(shù)的時間。可以用這一時期澆注的爐次或鋼水總量來表示。更換模具的主要原因是鑄鋼過程中模具磨損變形，改變了原設計參數(shù)，影響了板坯質量。

此外，結晶器的平均使用壽命可以按月、季、年統(tǒng)計計算，用通過結晶器銅管或銅板的鋼水量與結晶器使用數(shù)量之比表示。

連鑄操作崗位

連鑄操作崗位有:隊長、連鑄機、主控室操作工、假錠操作工、切刀工等。

1.每個職位的介紹。

①船長。船長是鑄鋼件作業(yè)的負責人，負責本單位的生產(chǎn)、組織和管理，設備的維護和使用，以及安全文明生產(chǎn)。確保完成車間下達的生產(chǎn)任務和技術經(jīng)濟指標；嚴格按照操作規(guī)程的要求指導生產(chǎn)；重視不同鋼種的鋼水連接、工藝溫度控制、澆注操作、中間包更換操作、連鑄等重要環(huán)節(jié)；隨時采取應急措施，減少事故，保證連鑄正常生產(chǎn)；應仔細檢查和監(jiān)控設備，以掌握裝置的設備狀況。

(2)鑄鋼工人。鋼筋工是鋼筋澆筑作業(yè)的具體執(zhí)行者，由幾個工人組成。各班組成員按分工完成以下任務:澆筑鋼筋前檢查本單位設備，準備工具和原材料；嚴格按照鑄鋼件生產(chǎn)操作規(guī)程的要求進行所有操作；發(fā)生事故時，配合隊長排除故障；仔細檢查和維護設備，并立即向船長報告設備故障；搞好文明生產(chǎn)，保持現(xiàn)場整潔；無條件服從船長的工作安排和操作指令。

(3)虛擬錠操作員。鑄錠操作工負責掌握當班設備狀態(tài)，做好各種設備的檢查準備，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系相關人員處理故障，確保正常生產(chǎn)；負責鑄件生產(chǎn)過程中引錠桿操作臺上各種操作元件的控制和監(jiān)控；執(zhí)行送錠、鑄錠和脫模以及切割等操作；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，及時與隊長聯(lián)系，采取相應措施減少損失。

(4)切割工人。切割工負責掌握好值班設備的完好情況，做好各種設備的檢查準備，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系相關人員處理故障，確保正常生產(chǎn)；負責鑄件生產(chǎn)過程中切割臺上各種操作元件的控制和監(jiān)控；切割時，應嚴格按照規(guī)定的尺寸切割連鑄坯。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，立即與隊長聯(lián)系，采取措施解決。

(5)主控室操作員。主控室操作人員負責主控室各種信號、指示燈、儀表、按鈕的檢查、控制和監(jiān)控。向相關崗位傳達所有生產(chǎn)指令、工藝溫度和上道工序時間；反饋連鑄機的設備、生產(chǎn)和事故；澆注過程中，注意按照操作規(guī)程的要求控制冷卻水和結晶器的振動參數(shù)。如實、準確、清晰地記錄各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)和情況。

2.崗位之間的信息傳遞和反饋。

(1)機長和主控室操作員。相互傳遞的信息主要包括:澆注設備的相關數(shù)據(jù)、前道工序的生產(chǎn)控制信息、澆注參數(shù)和澆注異常情況等。

(2)船長和鋼鑄機。給鋼鑄機船長以下指令:操作指令、事故處理指令和特殊操作指令。鋼鐵工人應向船長反饋指令的執(zhí)行情況。此外，鋼鑄機應向船長報告深圳生活網(wǎng)質量安全檢查情況。

(3)船長、假人和切割器。船長發(fā)布操作指令、事故處理指令和特殊操作指令。假人和刀具反饋指令的執(zhí)行情況。此外，假人和刀具應向船長報告連鑄坯表面各種事故和缺陷的原因和過程。

(4)主控室操作人員和鋼腳輪。主控室操作人員向煉鋼工傳遞各種生產(chǎn)指令，報告工藝溫度、節(jié)奏時間、鋼水連接、冷卻水數(shù)據(jù)、結晶器振動。煉鋼工人及時反饋連鑄機的澆鑄情況和各種事故。

(5)主控室的操作人員、虛擬工人和刀具。主控室操作人員上報的信息主要包括:生產(chǎn)計劃安排、各種澆注生產(chǎn)要求和生產(chǎn)操作規(guī)程，引錠流道和切刀應及時反饋引錠流道交付、脫錠、切坯、異常事故等情況。

總結

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