? ?精益生產(chǎn)管理是系統(tǒng)的管理理念，理解它要從整個生產(chǎn)制造系統(tǒng)思考，不可局限于一點。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而提高企業(yè)適應(yīng)瞬息萬變的市場的能力。

精益生產(chǎn)是當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota?Production?System)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT(Just-In-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成對市場變化快速反應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

精益工廠的TPS豐田生產(chǎn)體系是如何進行的？首先，精益工廠必須運作穩(wěn)定、工作規(guī)范，實施全面設(shè)備維護TPM，具備可靠的產(chǎn)品與工藝，并且和外部供應(yīng)商整合。其主要內(nèi)容有:按JIT準時化哲理管理生產(chǎn)，即正確的零件、正確的時間和數(shù)量;創(chuàng)建無間斷的單件流，即以拉式生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)多品種混合均衡生產(chǎn)。此外，要讓問題暴露出來，實施安東系統(tǒng)，自動糾正錯誤或自動預(yù)警，員工管理多個機器，現(xiàn)場做到可視化。同時，培養(yǎng)多技能員工，使員工主動參與管理，不斷改善工作。最終目的是高質(zhì)量、低成本、快速滿足客戶需求。

導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理要具備整體思維。精益系統(tǒng)首先要追求穩(wěn)定，要從企業(yè)全局出發(fā)，識別價值流里的非增值活動，畫出整個企業(yè)的價值流圖，擬定改善的步驟。對企業(yè)全體人員培訓(xùn)精益管理理論，形成精益文化。在解決問題時要問五個為什么，以揭示問題的真相。任何工作都需要標準化，標準化是為了改善。強調(diào)現(xiàn)場溝通，保持工藝的穩(wěn)定可靠，對設(shè)備采用全面的設(shè)備維護。做好現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的5S活動，為進一步精益轉(zhuǎn)型做準備。管理供應(yīng)商，和供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的精益生产管理概述的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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