傳統精益仍然是提高生產車間效率的最有力的工具，而且是很多中國企業應該進行改進的第一步工作。但是，在如今價值鏈日益復雜、聯系日益緊密，而且制造環境不斷變化的當下，傳統精益僅專注于生產車間的做法就過于狹隘了。過去五年，數字化生產線（提供實時信息并實現即時優化的可能性）和數字化分析催生了數字化精益，并因此開創了一系列全新機會領域。

第一、精益管理是數字化轉型的基礎

精益改善的本質就是將一條濕毛巾不斷擰干的過程，那些被擠出來的“水份”就是各種浪費，是企業提質、降本、增效的空間。也就是通過精益的管理來提升整個制造系統的精干程度，得到業務流程的最佳實踐方式，然后再用IT的手段把這些最佳實踐固化到系統中去，從而獲得穩定且可持續的高質量輸出。為今后的持續改進提供堅實基礎，最終實現精益成效的最大化。

反之，在沒有進行精益化改造的前提下，直接上昂貴的信息化和數字化系統，相當于把包含大量浪費的問題流程和作業以軟件方式固化了下來，不僅不能消除原有的浪費，反而還造成更大的浪費，喪失了管理改善的機會。

第二、數字化助力精益管理持續升級

在數字化轉型的大背景下，精益的管理方法也在不斷“升級”，可以利用數字化工具持續優化，包括標準化、可視化。

這一點，中國的許多頭部企業已起到了身先士卒的作用。雖然精益管理起源于日本的豐田公司，但許多日本企業在數字化方面的建樹不如中國企業，他們還停留在比較原始的業務運行狀態。

部分中國企業能將對企業經營有幫助的精益管理引進來，同時能發揮企業的優勢在數字化方面加大投入，建立起了更為現代化、數字化的業務運行狀態，更大程度地提高經營效率及經營質量，可以講是青出于藍，而勝于藍。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的精益生产如何与数字化结合？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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