數(shù)控銑床的特點(diǎn)

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床形式多樣，下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。

加工特點(diǎn)選擇

? ? ? 對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工：數(shù)控機(jī)床銑銷平面可以分為對(duì)工件的水平面(XY)加工，對(duì)工件正平面(XZ)加工和對(duì)工件測(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床才能完成這樣的平面加工。

2)曲面加工：銑銷復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。

數(shù)控銑床的主要功能

(1)點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

(2)連續(xù)控制功能：通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半徑補(bǔ)償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?#xff0c;數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?#xff0c;改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

(4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能：改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

(5)固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

(6)子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

? ? ? 數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

數(shù)控加工中心分類

加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和速度控制。

按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分：有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心，和多工作臺(tái)加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進(jìn)給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進(jìn)給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級(jí)。

加工中心特點(diǎn)

? ? ?加工中心是高效、高精度數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。

? ? ?加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。

? ? ?加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

? ? ? 加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺(tái)，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，它的工作臺(tái)大多為由伺服電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，在工件一次裝夾中，通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺(tái)加工中心上有立、臥兩個(gè)主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。

銑床和加工中心指令

(發(fā)那科代碼)

? ? ? ?數(shù)控指令包括準(zhǔn)備功能指令G功能、輔助功能指令M功能、刀具功能指令T功能、主軸功能指令S功能、進(jìn)給功能指令F功能。常用指令有：

G代碼：

(注：IP指坐標(biāo)點(diǎn))

G00 定位 G00 IP…

G01 直線插補(bǔ) G01 IP…F…

G02 圓弧插補(bǔ)? ?順時(shí)針

G03 圓弧插補(bǔ)? ?反時(shí)針

G04 暫停

G15 極坐標(biāo)指令取消

G16 極坐標(biāo)指令

G17 選擇XY平面

G18 選擇ZX平面

G19 選擇YZ平面

G20 英寸輸入

G21 毫米輸入

G27 返回參考點(diǎn)檢測(cè) G27 IP…

G28 返回參考點(diǎn) G28 IP…

G29 從參考點(diǎn)返回 G29 IP…

G30 返回第2、3、4、參考點(diǎn) G30 IP…

G40 07 取消刀尖R補(bǔ)償 G40 XU--Z(W)--I-- K--

G41 刀尖R補(bǔ)償左

G42 刀尖R補(bǔ)償右

G43 正向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G43 Z… H…

G44 負(fù)向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 G44 Z.. .H…

G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消

G50 比例縮放取消

G51 比例縮放有效 G51 X.. Y.. Z…P..

G52 局部坐標(biāo)系設(shè)定 G52 IP…

G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 G53 IP…

G54 選擇工件坐標(biāo)系1

G55 選擇工件坐標(biāo)系2

G56 選擇工件坐標(biāo)系3

G57 選擇工件坐標(biāo)系4

G58 選擇工件坐標(biāo)系5

G59 選擇工件坐標(biāo)系6

G68 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)/三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換 G68 X…Y…R…

G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消/三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換取消

G73 排屑鉆孔循環(huán) G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…

G74 左旋攻絲循環(huán) G74 X… Y… Z…R… P… F… K…

G76 精鏜循環(huán) G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…

G80 固定循環(huán)取消/外部操作功能取消

G81 鉆孔循環(huán)、锪鏜循環(huán)或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K…

G82 鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán) G82 X… Y… Z… R…P… F… K…

G83 排屑鉆孔循環(huán) G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…

G84 攻絲循環(huán) G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…

G85 鏜孔循環(huán) G85 X… Y… Z… R… F… K…

G86 鏜孔循環(huán) G86 X… Y… Z… R… F… K…

G87 反鏜循環(huán) G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…

G88 鏜孔循環(huán) G88 X… Y… Z… R…P….F… K…

G89 鏜孔循環(huán) G89 X… Y… Z… R…P….F… K…

G90 絕對(duì)值編程 G90 IP…

G91 增量值編程 G91 IP…

G92 設(shè)定工件坐標(biāo)系或最大主軸速度鉗制 G92 IP…

G94 每分進(jìn)給 G94 F…

G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G95 F…

G96 恒表面速度控制 G96 S…

G97 恒表面速度控制取消 G97 S…

G98 固定循環(huán)返回到初始點(diǎn)

G99 固定循環(huán)返回到R點(diǎn)M00　程序停止

M代碼

M01? ? 選擇性暫停

M02　程序結(jié)束

M03　主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)

M04　主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

M05　主軸停止

M08 冷卻液打開

M09 冷卻液關(guān)閉

M30　程序結(jié)束并返回

M98 調(diào)用子程序 例如 ：M98P00040088；調(diào)用O0088子程序4次

M99　子程序結(jié)束

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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的广数系统加工中心编程_数控铣和加工中心编程的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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