廣數系統編程實例精

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2．廣數GSK980T系統的對刀方法

(1)用基準刀試切工件，設定基準坐標系：試切端面X向退刀，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準面。然后按設置鍵，設置偏置號(基準刀+100)，輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X ，然后按設置鍵，設置偏號，基準刀偏置號+100，X= 。

(2)調用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。測得外圓直徑，將所測得的值設到一偏置號中，該偏置為刀號+100，如刀號為2，則偏置號為202，在此處輸入X= 。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度，在偏置號處輸入Z=- 。

3.廣數GSK928TC系統的對刀方法

(1)用基準刀試切工件，用input建立對刀坐標系，該坐標系的Z向原點，一般設在工件的右端，即把試切的端面作為Z向零點。

(2)調用其它各刀，如2號刀，用T20調用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑，然后按I鍵。輸入。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為，然后按K鍵，輸入- ，刀補即設置完畢。

4.2.5坐標軸的方向

無論那種坐標系都規定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸，從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。

4.2.6 直徑或半徑尺寸編程

被加工零件的徑向尺寸在圖紙標注和加工測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。

4.2.7一般編程方法

1. 確定第一把刀的位置

G50 X Z 該指令確定了第一把刀的位置，此時需把第一把刀移動到工件坐標為X Z的位置。

2 .返回參考點

G26(G28)：X Z軸同時返回參考點，G27：X軸返回參考點，G29：Z軸返回參考點。

3. 快速定位

G00 X Z 快速定位到指定點。

4 .直線插補

G01 X Z F 該指令用于車外圓及端面。F為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。

5 .圓弧插補

G02(03) X Z I K F 該指令用于車順圓或逆圓周。X Z為圓弧終點坐標，I K為圓心相對于起點的坐標，F為進給速度。

6.螺紋切削

G33(32) X Z P(E) I K 該指令用于螺紋切削，X Z為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數據。螺紋切削時主軸轉速不能太高，一般N×P≤3000，N為主軸轉速(rpm),P為公制螺紋導程(mm)。

7. 延時或暫停

G04 X，X為暫停秒數，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。

8 .主軸轉速設定

M03(04) S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉，主軸轉速為S，其單位為m/min (用G96指定)或

r/min(用G97指定)。M05表示主軸停止。

9.程序結束

M02(在此處結束)或M30(結束后返回程序首句)。

4.2.8 循環

由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數控車床常具備不同形式的固定循環，可進行多次循環切削。

1. 外徑、內徑循環

總結

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