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關注

1 常用切削方式

?1. 往復式切削

往復式切削：Zig-Zag 產生一系列

平行連續的線性往復式刀軌，因此切削效率高。

這種切削方法順銑和逆銑并存。改變操作的順銑和逆銑選項不影響其切削行為。但是如果啟用操作中的清壁，會影響清壁刀軌的方向以維持清壁是純粹的順銑和逆銑。

2. 單向切削

單向切削：Zig 產生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運動。

Zig 基本能夠維持單純順銑或逆銑。

3. 跟隨周邊

跟隨周邊切削：產生一系列同心封閉的環行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區的外輪廓獲得的。

跟隨周邊的刀軌是連續切削的刀軌，且基本能夠維持單純的逆銑或順銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩定和加質量。

4. 跟隨工件

跟隨工件切削：產生一系列由零件外輪廓和內部島嶼形狀共同決定的刀軌。

5. 配置文件

配置文件切削：產生單一或指定數量的繞切削區輪廓的刀軌。主要是實現對側面輪廓的精加工。

2 步距

1. 恒定的

恒定的：設置步進大小為定值，即相鄰兩刀具軌跡之間的距離不變。

2. 殘余波峰高度

殘余波峰高度：就是相鄰刀痕之間的殘余波峰高度值 H。使用“殘余波峰高度”設置方式可以較好地控制工件的表面粗糙度。一般曲面加工時設置使用。

殘余波峰高度 H 是相對垂直于刀軸的平面測量的。如果加工的表面不平整或為非水平面，則加工后不平整表面的殘余波峰高度 H 可能會超過指定的 H 值，不能保證加工精度。

3. 刀具直徑

刀具直徑：設置步進大小為刀具有效直徑的百分比。它是系統默認的設置步進大小

的方式。當設置方式指定為 “直徑” 時，“步進”選項的下方變為 “百分比” 選項。在“百分比”選項右側的文本框內輸入數值，即可

指定步進大小為刀具有效直徑的百分比。

3 控制點 /點

在“控制點 /點”中我們常需要設置的是切削區域起點。下面我們對切削區域起點做簡單介紹。

1. 切削區域起點

切削區域起點是指刀具切削加工零件時的起始點。它對切削區域開始切削點的位置和進給方向都有影響。

如下面兩個圖比較：

(1) 切削區域起設置在下方，刀具軌跡就從下方開始進刀切削零件。

(2) 切削區域起設置在左方，刀具軌跡就從左方開始進刀切削零件。

2. 切削區域起點的確定

系統在確定切削區域起點時，除了受到指定的切削區域起點的影響外，還要受到切削區域的形狀，該切削區域使用的切削方式等因素的影響，即切削區域起點并不是精確地定位在用戶指定的點上，而是在切削區域起點的附近。所以，在指定切削區域起點的位置時，只要指定大概位置即可。

當用戶不設置切削區域起始點時，系統會自動為每一個切削區域選取一點，作為該切削區域的切削區域起點。

如下面兩個圖所示：

(1) 切削區域起設置在左下方，刀具軌跡并不是準確的從該點開始進刀切削零件，而是從該點附近開始進刀。

(2) 沒有設置切削區域起，刀具軌跡就根據系統自動計算選取一個進刀點切削零件。

4 切削層

1. 切削層

切削層：定義刀具每一刀的下刀深度值。型腔銑可以將總切削深度劃分成多個切削范圍，同一個范圍內的切削層的深度相同。不同范圍內的切削層的深度可以不同。

2. 默認范圍

默認范圍是指系統在零件幾何體和毛坯幾何體的最高點和最低點之間確定總切削深度，并當作一個范圍。用平面符號表示切削層，在兩個大平面符號之間構成一個范圍，大平面符號表示一個范圍的頂和底，小平面符號表示范圍的切削層。

3. 切削層深度的設置。

不同的切削范圍可以設置不同的切削深度，也可設置相同的切削深度。如右圖所示。

切削層深度確定的原則：越陡峭的面允許越大的切削層深度(當然還要考慮切削條件的限制) ，越接近水平的切削層深度應越小。目的是保證加工后殘余材料高度均勻一致，以滿足精加工的需要。

3. 切削范圍的調整。

(1) 插入切削范圍。通過鼠標點擊可以添加多個切削范圍。

(2) 編輯當前范圍。通過鼠標點擊可以編輯切削范圍的位置。

注意：最頂層與最底層之間如果有臺階面必須指定為一個切削層，否則留余量的時候這個臺階面上的余量將不等于所設定的余量。

5 進刀 /退刀

1. 方法

方法是用來設置進 /退刀參數的。它定義了刀具進 /退刀距離和方向以及刀具運動的傳送方式。如下圖所示

2. 安全距離

安全距離是指當刀具轉移到新的切削位置或者當刀具進刀到規定的深度時，刀具離工

件表面的距離。它包含了水平距離、豎直距離和最小安全距離。下圖很好說明了安全距離

選項的定義。

(1)水平距離

水平距離是指刀具在移動并趨近工件周壁的最大距離，它是圍繞工件側面的一個安全帶。是刀具沿水平方向移動接近工件側面時，由接近速度轉為進刀速度的位置。水平安全距離將刀具半徑考慮進去，應當輸入一個大于或等于零的值。

(2)豎直距離

豎直距離是指從毛坯面或者前加工表面到零件面的豎直方向的距離。豎直距離同時也指定刀具在切削平面上的這個距離內將停止接近移動，并開始進刀移動。

3. 傳送方式

傳送方式是指刀具從一個切削區域轉移到另一個切削區域時刀具先退到指定的平面后再水平移動到下一個切削區域的進刀點位。常用的有下面兩種方式。

2. 自動

1. 自動是用來定義刀具自動進 /退刀方式的。

(1) 傾斜類型

傾斜類型進刀只發生在系統沒有找到開闊區域和加工槽腔的情況下，它是設置刀具切入工件時的進刀方式，傾斜類型一共包括以下三種：

① 沿直線。指定刀具沿斜直線進刀。

② 沿外形。不管零件形狀如何，沿所有軌跡的切削路徑進行傾斜進刀。

③ 螺旋的。按照螺旋傾斜進刀。

傾斜類型中的角度值在“斜角”選項中設置。

(2) 自動類型

自動進退刀類型有如下 2 種：

① 圓的， 指刀具進 /退刀為圓弧式， 圓弧半徑大小可以在 “圓弧半徑” 選項中設置。

② 線性，指刀具進 /退刀為直線式，需要注意的是， “圓的”進 /退刀不會發生在 Zig —Zag 或其他平行線刀具路徑上。

(3)圓弧半徑

圓弧半徑設置圓弧進 /退刀的半徑大小。只有自動類型為“圓的”才有效。

(4) 激活區間

激活區間是指刀具進 /退刀的范圍，即刀具進 退刀時與部件周壁的距離。此時，步距移動轉變成類似的進刀運動。

5) 重疊距離

重疊距離是指進刀點和退刀點之間的重疊距離。在自動進刀和退到的地方，有了重疊距離將確保該處完全切削干凈，且沒有進刀痕跡。

(6) 退刀間距

退刀間距指“線性”退刀時刀具提升的高度值。

6 切削和切削深度

1. 切削參數

不同的切削方式對應的切削參數不同。下面是兩種不同切削方式所對應的切削參數圖。

(1) “ Zig-Zag ”對應的切削參數如下圖所示。

(2) “跟隨周邊”對應的切削參數如下圖所示。

2. 切削順序的設置

(1) 層優先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，切削完工件上所以區域的同一高度的切削層之后再進入下一層的切削。如下圖所示。

(2)深度優先。選擇該下拉選項，指定刀具在切削零件時，將一個切削區域的所以層切削完畢再進入下一個切削區域進行切削。如下圖所示。

3. 切削方向的設置

(1) 順銑切削。順銑是指刀具旋轉時產生的切線方向與工件的進給方向相同。

(2) 逆銑切削。逆銑是指刀具旋轉時產生的切線方向與工件的進給方向相反。

(3) 向外。向外是指刀具從里面下刀向外面切削。

(4) 向內。向內是指刀具從外面下刀往里面切削。

4. 切削角

切削角指刀具切削軌跡和坐標系? ?X 軸的夾角。如下圖所示

5. 島清根

島清根指在加工有島嶼的工件時，在最后一刀沿著島嶼走一刀，以完全去除余量。

6. 清壁

清壁是指加工零件是否對工件進行清壁加工。

(1) 無。不設置清壁加工。

(2) 在起點。在粗加工之前先沿著零件側壁進行清壁加工。

(3) 在終點。在粗加工之后在沿著零件側壁進行清壁加工。

(4) 自動。自動判斷是否需要進行清壁加工。

7. 余量

余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。

(1) 部件側面余量

部件側面余量。該選項用來指定當完成切削加工后， 工件側壁上尚未切削的材料量，它一般用于粗加工中設置加工余量，以便后續精銑時切除。

(2) 部件底部面余量

部件底部面余量。該選項用來指定完成切削加工后，工件底面或島嶼頂部尚未切削的材料量。

(3) 毛坯余量

毛坯余量。系統在計算刀具軌跡的時候，需要知道零件與毛坯的差異，從而產生刀具

軌跡以去除余量。設置了毛坯余量相當于把

毛坯放大(或縮小)了，系統就會產生更多

(或更少) 的刀具軌跡以去除放大 (或縮小)了的毛坯。如右圖：系統把原毛坯與毛坯余

量部分全部當做一個新的毛坯來計算刀具軌跡。

下圖是沒有設置了毛坯余量和設置了毛坯余量為3mm 的比較。

(4) 檢查余量

檢查余量。該選項用來指定刀具與檢查幾何體之間的偏置距離。

(5) 裁剪余量.

裁剪余量。該選項用來指定刀具與裁剪幾何體之間的偏置距離。

7. 公差.

公差指定了刀具偏離工件的允許誤差。指定的數值越大， 精度越低；指定的數值越小，精度越高，但可能會增加加工時間。

(1) 內公差

內公差。該選項用來指定刀具偏離工件內的允許誤差。

(2)外公差

外公差。該選項用來指定刀具偏離工件外的允許誤差。

內公差和外公差不能同時指定為0.

2. 切削深度

1. 切削深度

切削深度參數對話框主要是設置刀具每一刀的下刀深度值， 也就是指 ap。如右圖所示。

7 角

1. 凸角

(1) 增加圓弧。選擇該下拉選項，指定當刀具銑削過程中遇到凸角時，以圓弧過度進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。?

(2)擴展 切線。選擇該下拉選項，指定當刀具銑削過程中遇到凸角時，沿刀具軌跡的切線方向過渡進行切削加工。

2. 圓角

圓角選項用來決定在拐角處是否添加圓角進行銑削。

(1) 無。不設置圓角功能。

(2) 全部刀路。指定當刀具銑削過程中遇到拐角時，對工件所有拐角添加圓角。

8 進給率

1. 速率

(1) 表面速度。該選項用來指定刀具的切削速度(線速度) 。在該選項右側的文本框內輸入數值即可指定刀具的切削速度。也就是 Vc。

( 2) 每齒進給。該選項用來指定刀具的每一齒切削的材料量。系統將根據每齒進給來計算進給速度。相當于 fz。

( 3) 主軸速度。根據表面速度和每齒進

給，由公式 n=1000*Vc ( PI*D )系統自動計算主軸轉速。

式中 n 為主軸轉速， Vc 為曲面速度， PI 為圓周率。D 為刀具直徑。

2. 進給

該對話框用來指定各種切削進給運動類型的進給速度及其單位。

關于各種切削進給運動類型，我們主要介紹常用的兩個進給類型。

( 1) 進刀。設置進刀速度，即刀具切入零 件時的進給速度。

(2) 剪切。設置零件切削過程中的進給速度。

根據公式 F=z*f z* n系統可以自動計算剪切值 F。

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總結

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