機床在線測量技術大體分為-取原點和測量兩種，在取原點上技術最為新穎以及實現難度大，在此以NX為例簡單講解新的探測技術，只有豐富的想象，開創性的思路，大膽的實驗，后處理從不可能變為可能，從想象到實現！

思路全部源于生產一線，只有這樣才能解決當下問題，不斷提升。

1：空間多點平面擬合

作者在研究此技術時，深受鑄件取基準以及不規則零件的折磨，思路轉換之間想到多點擬合平面，由于鑄件有不規則性，三點基本不可能確定空間角度，必須做到一個平均值，這時測量工件表面N個點，用最小二乘法擬合空間平面，使得之間誤差的平方和為最小，在此基準面確定。

也可以分析此數據，算出平面度。

2：空間多點直線擬合

此技術完全不受機床自帶循環約束，以海德漢系統為例，當A或者B有角度時，不可以擺正操作，空間直線的擬合技術將脫離系統的約束，基于空間3D點測量出來的數據，五軸測量，法向測量，經過分析投影到機床坐標系，計算直線向量與機床X軸向量或者Y軸向量的夾角，寫入坐標系。以此擺正工件。

例如下圖，上面時毛坯，下面是基準，擺角度測量空間點，計算夾角擺正。倒扣面，兩個半圓孔擺正，一圓一方擺正，不規則面都是可以實現。

3：空間圓柱孔多點的擬合

當加工深孔時候，上下會存在一定的錐度，此時探針過短，無法直接測量或者倒扣孔有要求，都會使得測量有一定的困難，這時候空間圓技術對此問題迎刃而解，就像3+2一樣，擺一個適當的角度測量，回傳數據進行分析計算，基于最小二乘擬合最佳圓，就可以知道孔的大小， 如果以此設置工件零件，解決鑄件取原點困難，反復驗證時間效率問題。

最小二乘法擬合圓測試算法

已知空間5個點

圓半徑 53.8616

X中心 -0.4066

Y中心 0.70649

最大誤差 0.65

以此為理論基礎，編寫后處理以及宏程序，經作者的不斷驗證與實踐，結果安全可靠。

關鍵在于校準探頭以及回轉中心，所有的數據以此為基礎。

4：校準機床以及探針

一般情況下，機床帶有測量回轉中心，前提時探針長度必須準確，手動標定探針長度，由于受基準塊手感的影響，加上旋轉中心偏移，探針都會有誤差，0.02-0.05不止，以3D點測量球，理論4點可知球心，

直接測量法向點N個，擬合球心坐標，可以準確的評價XY位置以及球半徑，其中需要注意的就是探頭的中心偏移量，也可以自行校準，也可以寫宏程序計算空間點偏移值的空間變換。

也可以用環規校準驗證探頭半徑，基于3D點測量，五軸法向點測量

5：基于3D點校準機床回轉中心

用探測球表面N個法向點，球方程算出半徑，再利用機床擺動軸回轉軸旋轉，探測球表面N個法向點，使探針接觸點不斷發生變化，求出回轉中心與擺長使之保持最佳精度。

經研究，這些功能都是可以實現的，集合加工測量再加工于一體的后處理，靈活運用探測，將機床功能最大化，堪比三坐標，而且有三坐標不可比擬的功能，在機測量需考慮變形問題。

配備多探頭，星型探針，高級后處理，從而實現無死角的測量

總結

以上是生活随笔為你收集整理的道路测量xy坐标表示什么_UG NX后处理探测技术（测头在线测量）的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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