(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2)裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。(3)選擇刀具根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。(5)程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF

N05?G90?G95?G00?X80?Z100(換刀點)N10?T1D1?M03?S500?M08(外圓粗車刀)-CNAME=“L01”

R105=1?R106=0.25?R108=1.5(設置坯料切削循環參數)R109=7?R110=2?R111=0.3?R112=0.08

N15?LCYC95(調用坯料切削循環粗加工)N20?G00?X80?Z100?M05?M09

N25?M00

N30?T2D1?M03?S800?M08(外圓精車刀)N35?R105=5(設置坯料切削循環參數)N40?LCYC95(調用坯料切削循環精加工)N45?G00?X80?Z100?M05?M09

N50?M00

N55?T3D1?M03?S300?M08(切槽車刀，刀寬4mm)N60?G00?X37?Z-23

N65?G01?X26?F0.1

N70?G01?X37

N75?G01?Z-22

N80?G01?X25.8

N85?G01?Z-23

N90?G01?X37

N95?G00?X80?Z100?M05?M09

N100?M00

N105?T4D1?M03?S300?M08(三角形螺紋車刀)R100=29.8?R101=-3?R102=29.8(設置螺紋切削循環參數)R103=-18?R104=2?R105=1?R106=0.1

R109=4?R110=2?R111=1.24?R112=0

R113=5?R114=1

N110?LCYC97(調用螺紋切削循環)N115?G0080?Z100?M05?M09

N120?M00

N125?T3D1?M03?S300?M08(切斷車刀，刀寬4mm)N130?G00?X45?Z-60

N135?G01?X0?F0.1

N140?G00?X80?Z100?M05?M09

N145?M02子程序L01.SPF

N05?G01X0?Z12

N10?G03?X24?Z0?CR=12

N15?G01?Z-3

N20?G01?X25.8

N25?G01?X29.8?Z－5

N30?G01?Z－23

N35?G01?X33

N40?G01?X35?Z－24

N45?G01?Z－33

N50?G02?X36.725?Z－37.838?CR=14

N55?G01?X42?Z－45

N60?G01?Z－60

N65?G01?X45

N70?M17四、結束語要實現數控加工，編程是關鍵。本文雖然只對一例數控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的数控车计算机软件编程的重要性,数控车床程序数控机床的编程方法和典型实例分析...的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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