SAP生产订单管理与分析实例
生活随笔
收集整理的這篇文章主要介紹了
SAP生产订单管理与分析实例
小編覺得挺不錯的,現(xiàn)在分享給大家,幫大家做個參考.
這段時間，特別是本人發(fā)布了自己編寫的《SBO 2005B開發(fā)與維護助手》軟件之后，很多朋友來函詢問或者討論SAP中的一些問題。其中一位深圳的從事SAP R3開發(fā)的朋友希望同我討論其項目中生產訂單管理，在此不揣淺見，予以討論。 問題：在一個生產過程中，生產原料物料為原粉和口水料，比例為8:2（這個比例隨著不同的成產品，是不一樣的，但是原料物料清單是確定的），生產的產品為口水料（相對于某類成產品，其重量區(qū)間是固定的）和成產品，生產過程中的口水料產品可以即時復用于余下的生產。那么，根據(jù)一個生產計劃，該怎樣的配置（采購）生產原料物料，進而怎樣的配置生產和人力。 分析：如果所有的產品都是成產品，這個問題要簡單得多，但是現(xiàn)在是生產產品一部分是成產品，一部分是可用于繼續(xù)生產的可復用物料。同時，應該考慮到一個生產線可以同時啟動的生產單元（即在一個生產線上可以同時具有單獨生產全過程的生產單位），這將涉及到生產計劃中的原料物料準備。 為此需要建立的數(shù)據(jù)結構包括： 物料主數(shù)據(jù)：用于記錄原粉、口水料和成產品的屬性
生產訂單BOM單：生產類型，原料物料代碼、名稱，單位生產單元所需物料數(shù)量
生產產品BOM單：生產類型，每單元產品代碼和名稱，每單元產品數(shù)量
生產計劃配置清單：生產類型，每班次生產單元數(shù)量，每班次每單元人數(shù)（可以展開為人力配置清單）
復用產品周期定義：生產類型，物料代碼、名稱，可開始復用輪循數(shù)（就是生產的可以服用的產品在生產之后的第幾輪可以投入生產使用） 每單元第一輪產品的生產原料都是必須的，第一輪生產的可以復用產品在生產出來之后的第N輪可以被作為原料使用，同樣的第二輪生產的可以服用的產品在第N+1輪之后可以作為原料使用。那么需要多少這種可以復用的物料呢？ 可復用物料需求數(shù)：(m*N + (m>n ? m - n : 0) * (M - N))
原粉之類的全消費物料的需求量為：t*M
生產訂單完成后，可復用物料剩余數(shù)：(m>n ? n*N : (n-m) * (M-N) + n*N?)
生產成產品的數(shù)量應該是：p*M 其中：m是每輪生產所需要的可以重復使用的物料所需數(shù)量，N是可用產品在其生產之后第N輪可以用于生產原料，n是每輪生產的可以重復使用的物料數(shù)量，t是每單元每輪生產的所需物料數(shù)量，p是每單元每輪生產的成產品數(shù)量，M是一共需要生產的每單元輪數(shù)。 考慮到一條生產線可以同時啟動c個生產單元，而生產計劃啟動k條生產線，計劃生產X件成產品，于是可以計算出M： M?= ( (X? mod?(c*k*p) == 0 ? X?/ (c*k*p) : celling(X?/ (c*k*p))? + 1)?mod p == 0 ? X? mod?(c*k*p) == 0 ? X?/ (c*k*p) : celling(X?/ (c*k*p))? + 1)?/ p : X? mod?(c*k*p) == 0 ? X?/ (c*k*p) : celling(X?/ (c*k*p))? + 1)?/ p + 1) 其中 X mod Y表示X除以Y的余數(shù)；celling(X)表示取不大于X的整數(shù)值。 綜合上述分析，整個生產計劃為(未經詳細分析，可能存在誤差)： 全消費物料需求數(shù)：t*M*c*k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1)?) * t?
可復用物料需求數(shù)：(m*N + (m>n ? m - n : 0) * (M - N)) * c * k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1) ) * (m>n ? m - n : 0)
可復用物料剩余數(shù)：(m>n ? n*N : (n-m) * (M-N) + n*N?) * c * k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1) ) * n?
成產品數(shù)量：p*M* c * k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1)) 以上的數(shù)據(jù)結構和模型，基本上解決了整個生產訂單中的物料需求和生產計劃的分析需要。 人力資源的部署與配置，也可以通過類似的結構進行分析，這個時候如果將人力成本、物料成本、附加費用予以綜合考慮，實際上完成了生產單位日常關心的生產資源規(guī)劃和成本分析的基本功能。
本文轉自foresun ?51CTO博客，原文鏈接：http://blog.51cto.com/foresun/40498，如需轉載請自行聯(lián)系原作者
生產訂單BOM單：生產類型，原料物料代碼、名稱，單位生產單元所需物料數(shù)量
生產產品BOM單：生產類型，每單元產品代碼和名稱，每單元產品數(shù)量
生產計劃配置清單：生產類型，每班次生產單元數(shù)量，每班次每單元人數(shù)（可以展開為人力配置清單）
復用產品周期定義：生產類型，物料代碼、名稱，可開始復用輪循數(shù)（就是生產的可以服用的產品在生產之后的第幾輪可以投入生產使用） 每單元第一輪產品的生產原料都是必須的，第一輪生產的可以復用產品在生產出來之后的第N輪可以被作為原料使用，同樣的第二輪生產的可以服用的產品在第N+1輪之后可以作為原料使用。那么需要多少這種可以復用的物料呢？ 可復用物料需求數(shù)：(m*N + (m>n ? m - n : 0) * (M - N))
原粉之類的全消費物料的需求量為：t*M
生產訂單完成后，可復用物料剩余數(shù)：(m>n ? n*N : (n-m) * (M-N) + n*N?)
生產成產品的數(shù)量應該是：p*M 其中：m是每輪生產所需要的可以重復使用的物料所需數(shù)量，N是可用產品在其生產之后第N輪可以用于生產原料，n是每輪生產的可以重復使用的物料數(shù)量，t是每單元每輪生產的所需物料數(shù)量，p是每單元每輪生產的成產品數(shù)量，M是一共需要生產的每單元輪數(shù)。 考慮到一條生產線可以同時啟動c個生產單元，而生產計劃啟動k條生產線，計劃生產X件成產品，于是可以計算出M： M?= ( (X? mod?(c*k*p) == 0 ? X?/ (c*k*p) : celling(X?/ (c*k*p))? + 1)?mod p == 0 ? X? mod?(c*k*p) == 0 ? X?/ (c*k*p) : celling(X?/ (c*k*p))? + 1)?/ p : X? mod?(c*k*p) == 0 ? X?/ (c*k*p) : celling(X?/ (c*k*p))? + 1)?/ p + 1) 其中 X mod Y表示X除以Y的余數(shù)；celling(X)表示取不大于X的整數(shù)值。 綜合上述分析，整個生產計劃為(未經詳細分析，可能存在誤差)： 全消費物料需求數(shù)：t*M*c*k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1)?) * t?
可復用物料需求數(shù)：(m*N + (m>n ? m - n : 0) * (M - N)) * c * k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1) ) * (m>n ? m - n : 0)
可復用物料剩余數(shù)：(m>n ? n*N : (n-m) * (M-N) + n*N?) * c * k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1) ) * n?
成產品數(shù)量：p*M* c * k? - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1)) 以上的數(shù)據(jù)結構和模型，基本上解決了整個生產訂單中的物料需求和生產計劃的分析需要。 人力資源的部署與配置，也可以通過類似的結構進行分析，這個時候如果將人力成本、物料成本、附加費用予以綜合考慮，實際上完成了生產單位日常關心的生產資源規(guī)劃和成本分析的基本功能。
本文轉自foresun ?51CTO博客，原文鏈接：http://blog.51cto.com/foresun/40498，如需轉載請自行聯(lián)系原作者
總結
以上是生活随笔為你收集整理的SAP生产订单管理与分析实例的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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