隨著智能手機的興起，蓋板玻璃在電子行業的應用極其廣泛。而蓋板缺陷自動檢測在智能手機領域被認為是困擾行業多年的技術瓶頸，尤其是覆膜后的手機蓋板玻璃檢測難度更大。手機蓋板玻璃是手機觸摸屏最表面的玻璃。 工業智能相機
手機蓋板的生產有著嚴格的流程：包括CNC（對玻璃產品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對玻璃產品進行強化）、拋光（對玻璃產品表面光潔度、平整度進行加工）、絲印（對玻璃產品油墨遮蓋、印刷logo等）、鍍膜、清潔等環節。而每一個生產環節都涉及玻璃質量檢測，工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以手機蓋板生產的龍頭企業藍思科技股份有限公司為例，6萬余人的員工有超過25%的人在進行蓋板玻璃人工檢測，月產量在4000萬片以上。一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時，并不能有效保證質檢合格率；另一方面，質量檢測時需要工人們長時間在強光下觀察玻璃外觀，將對檢測人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機蓋板生產廠家尋求新的突破。
手機玻璃的一些表面缺陷的類型：手機崩邊檢測、手機裂縫檢測、玻璃渣、氣泡、手指紋、水跡、水印、手機劃痕檢測、贓污。牙邊、玻璃劃痕檢測、絲印不良等等…

以上的缺陷都要經過視覺檢測把不良品剔除，產品表面缺陷檢測需要很高的檢測精度，需要可靠的打光效果來確保檢測的可靠性。
對光源的要求和打光需要達到的效果：
1、足夠亮度的光源，使相機極短的曝光時間就能拍出最好的亮度效果。
2、采用以上的打光方式，可以使光源發光方向足，每個位置都能得到均勻的光照，使得被測物體表面均勻、喜劇清晰、對比度高、無亮斑和炫光。
完美解決手機打光的問題之后機器視覺系統更容易對表面缺陷做出判斷，進行下一步的對機械機構的設計，手機玻璃表面檢測系統可針對覆膜后的2D手機蓋板(可擴展到3D)實現絲印區缺陷品相檢測，檢測精度20微米，檢測速度5s/片。手機玻璃表面檢測系統針對手機2D白玻片，檢測劃傷、蹭傷、崩邊，檢測分辨率10微米，檢測尺寸<7寸，檢測速度5s/片。與絲印機相連接，在試驗車間實現了全自動上下料及檢測。朗銳智科視覺檢測系統使得手機玻璃完成全自動 機器視覺 缺陷檢測，提高檢測的速度和準確度，從而提高了手機產品品質。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的手机玻璃表面检测机器视觉应用的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

如果覺得生活随笔網站內容還不錯，歡迎將生活随笔推薦給好友。