精益生產管理請?zhí)砑渔溄用枋鏊枷胱罱K目標必然是企業(yè)利潤的最大化。但管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質量管理的目標更偏重于銷售的促進。同時，全面質量管理也是為了消滅生產中的浪費對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。
　　相對于傳統(tǒng)的大批量生產方式，全面質量管理與并行工程并非精益生產所獨創(chuàng)，但在精益生產體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。
　　拉動式準時生產則是精益生產在計劃系統(tǒng)方面的獨創(chuàng)，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。
　　精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。但剔除大批量生產中同樣采用的計算機信息反饋技術、成組技術等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精益生產中最具有特色的方法是，它在組織生產中對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內部的分權決策。進一步分析精益生產可以發(fā)現(xiàn)，拉動式準時化生產及少人化之所以能夠實現(xiàn)，全面質量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產更發(fā)的作用，核心在于充分協(xié)作的團隊式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產實現(xiàn)的必要且獨特的條件。
　　因此，基于內部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產的真正核心所在。
　　精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用團隊工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它將成為21世紀標準的全球生產體系。更多關于生產管理的內容可通過永凱軟件了解。

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總結

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