1.1問題背景:

自動化車床在工業生產中扮演著舉足輕重的角色,但在用自動化車床進行生產的過程中,由于刀具損壞等原因會出現工序故障,出現不滿足要求的產品.這樣既浪費資源又增加生產成本,不利于企業的發展.對于一個企業而言”成本最小化,效率最大化”已經成為至關重要的生存之道.大到國家,小至企業,對”自動化車床管理”的研究都給予了高度重視.

1.2題目所給信息:

工序故障中刀具損壞故障占90%,其它故障僅占10%.工序出現故障是完全隨機的,假定在生產任一零件時出現故障的機會均相同.工作人員通過檢查零件來確定工序是否出現故障.現積累有150次刀具故障記錄,故障出現時該刀具完成的零件數(見附錄一).現計劃在刀具加工一定件數后定期更換新刀具.

已知參數:?(1)故障時產生的零件損失費用f=350元/件;

(2)進行檢查的費用t=30元/次;

(3)發現故障進行調節使恢復正常的平均費用d=3000元/次(包括刀具費);

(4)未發現故障時更換一把新刀具的費用k=1400元/次.

1.3本文需解決的問題有:

問題一: 假定工序故障時產出的零件均為不合格品,正常時產出的零件均為合格品,試對該工序設計效益最好的檢查間隔(生產多少零件檢查一次)和刀具更換策略.

問題二: 如果該工序正常時產出的零件不全是合格品,有1%為不合格品;而工序故障時產出的零件有25%為合格品,75%為不合格品.工序正常而誤認有故障停機產生的損失費用為1500元/次.對該工序設計效益最好的檢查間隔和刀具更換策略.

問題三: 在2)的情況,可否改進檢查方式獲得更高的效益.

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的自动化车床管理的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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