MES系统生产制造流程分析
當今時代，社會在逐漸的進步，MES成為企業不可或缺的生產管理系統，MES系統對工廠生產的實時事件及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據對進行相應的指導和處理，所以MES系統對企業發展重要性不言而喻。
一、MES系統基礎建模
MES系統基礎建模包含工廠、車間、產線、工位、班制、班次、時間段等功能。
?二、條碼規則及打印模板
1、 SN規則元素：MES系統定義了多種規則元素，包含了工單號、產品編號、年、月、日、車間代碼、產線代碼等多種規則元素，同時系統也支持自定義常量規則元素。
2、SN規則管理：MES系統可以根據多種規則元素進行自由組合，從而生成了SN規則，SN規則可以綁定到產品、外箱、物料上。
3、打印模板：MES系統集成了自定義打印模板功能，可以根據不同元素自定義標簽類型，可以進行預覽、打印等功能。
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三、產品模型
1、產品類型：產品類型是為了把產品進行分類管控，使結構更加清晰，查詢更加快捷。
2、產品管理：產品管理是指所有需要生產的成品，每個產品可以設定其標準產能、工藝路線、打印模板等數據。
3、產品BOM管理：產品BOM為生產這個產品需要用到哪些物料，數量是多少，用在哪個工序。BOM信息一般來自于ERP，MES系統同步ERP產品BOM。
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四、工藝管理
1、工藝流程管理：工藝流程管理是由工序自由組合而成，工藝流程中的每個工序可以設定不良品維修返回工序、是否需要掃碼、是否為完工工序等。
工藝流程的作用主要用來掃碼進行防錯防呆邏輯處理，具體流程如下圖：
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2、工藝文件管理
①工藝文件管理為SOP作業指導書的文件庫，支持多種格式的文件上傳，包含Word、PPT、Excel、Pdf、圖片及各種格式的視頻文件。
②上傳的工藝文件可以對其進行嚴格的版本管控，也可以進行預覽、審核、蓋章。
3、工藝文件發放
①新建產品時，產品綁定了工藝路線。
②根據產品綁定的工藝路線，定義好每個工序所需的工藝文件。
③后續在掃碼時，可以根據條碼找到當前生產的產品，根據工位找到當前工序，工位上便可實現掃碼自動發放作業指導書。
五、生產管理
1、工單管理：工單可以在MES系統中輸入，也可以與ERP進行集成，獲取ERP的工單信息。
工單管理界面具備功能包括：
①工單調度：對工單進行導入、導出、下發、完工、關閉、暫停等操作處理。
②工單SN生成及打印：根據產品綁定的SN規則自動生成產品序列號，再根據產品綁定的標簽打印模板自動打印產品標簽。
③工單WIP管理：查詢每個在制品的實時情況，目前停留在哪個工序以及在制品的當前狀態。
④工單BOM管理：根據產品BOM自動生產工單BOM，工單BOM可以根據事情生產需求進行調整，最終可根據工單BOM自動生成工單領料單。
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2、生產監控及執行管理：在MES系統中，生產監控和執行管理模塊提供以下功能：
①監控產線運行狀況，各工序都能夠直接有效地獲取相關工序的當前生產執行情況；
②監控相關產線的生產執行情況，在發生意外和執行問題的情況下，能夠提出預警；
③監控設備狀態和人員操作情況；
④將生產監控信息傳遞給相關生產線；
⑤生產實績數據的收集；
⑥生產過程信息記錄；
⑦生產執行意外處理，必要時提交計劃模塊編制新的作業計劃；
⑧生產操作人員操作指令下達。
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3、物料跟蹤：在MES中，物料跟蹤模塊提供以下功能：
①對于生產過程中的主要產成品、半成品基于件次的編號，編號應遵循一定的體系，體現相應的物料匹配和流轉邏輯；
②在上料、維修、下料等節點，記錄關鍵物料編號及普通物料的批次、供應商等信息；
③記錄物料的消耗情況，不良情況，為質量問題分析提供依據。
六、現場數據采集
1、數據采集方式：數據采集方式本項目中目前總共分為三種
①工控機連接掃描槍人工采集
②工控機對接設備自動采集
③工控機對接自動掃碼設備
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2、掃碼采集數據
（1） 登錄人員信息顯示：用戶登錄后，自動顯示當前操作人員和作業工位和工序。
（2）SOP作業指導書自動下發：掃描產品唯一序列號之后，SOP區域自動顯示當前產品在當前工序的作業指導書。
（3）產品序列號與主要物料信息綁定：
①掃描產品序列號：掃描完成后，自動下發作業指導書，同時通過唯一序列號找到對應的工單，顯示此工單的生產的產品型號，完成數量，不良數等信息。
②掃描物料條碼：物料條碼可以多掃，根據物料清單（BOM）來判斷此工序綁定的主要物料數量來確定需要掃描的物料數量，當掃描的數量與物料清單（BOM）中的需掃描的物料數量一致時，說明此工序作業完成，此工序生產數量+1。
③條碼掃碼判斷邏輯：
a)條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規則；
b)跳工序防錯：在上工序已進行了第一次掃描，未進行完工掃描的產品，不允許上工序正在作業的產品，直接跳到下工序作業；
c)工序加工防錯：在本工序加工前檢查其上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產品；
d)重復生產防錯：對于已經加工成功的產品，不允許重復加工避免二次加工。
e)物料重復上料防錯：已經使用過的物料不能重復使用。
f)物料漏掃防錯：防止產品綁定的物料出現漏掃描。
3、不良品掃描及維修
①掃描或選擇不良描述代碼，掃描產品序列號，不良標記完成。
②不良品標記后，產品必須下線，送到維修工位去維修，維修人員掃描產品唯一序列號，帶出不良問題，維修人員維修完成后，需錄入不良原因等信息，確定維修完成，維修完成后，產品返回指定工序繼續作業（返回工序可以自定義）。
③如果在維修過程中需要更換主要物料，需掃描舊的物料條碼，再掃描新的物料條碼，更換后的物料禁止在產線上繼續使用。
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4、設備數據采集：MES系統中集成了訊鵬Iot網關，網關中集成了多種采集驅動，包含了modbus協議驅動，各種PLC驅動，只要有設備符合驅動中的協議規范，只要通過簡單的配置便可把數據采集到數據庫，上位機軟件直接調用數據即可。
七、 質量管理
1、質量管理是用于品管部門的從物料收料到產品出貨全過程的質檢功能。
2、IQC檢驗單來自三種情況：
a.倉庫收貨單送檢后產生的IQC送檢單
b.產線退料的退料送檢
c.倉庫過期或呆滯料的再次送檢
檢驗人員可在IQC界面進行免檢確認或錄入每個檢驗項檢測結果及檢測值。檢驗完成后需要審核人員進行核驗以確認最終處理結果，IQC處理流程。
3、FQC/OQC：FQC與OQC類似，不同在于單據來源，FQC來自產線成品產出的送檢，OQC單據來自出貨單的出貨采集。
操作步驟：
a.設置抽樣計劃，按產品設置抽樣方式及檢驗項目及標準
b.生產送檢單
c.檢驗員掃描抽檢
4、 IPQC：IPQC包含工位巡檢及首件/標準件檢驗，用戶可在系統中設置工位巡檢檢測及巡檢項目，首件檢驗項目、首件判定條件等信息。觸發首件檢驗的工位必須完成首件檢驗后才能繼續作業。
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八、 設備管理
設備管理模塊主要功能：
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九、人員能力管理及績效管理
1、人員能力管理：人員資質是對未培訓達標人員，限制其在特定工位操作的功能，可設置人員在某工位的能力等級及有效期，到期后在緩沖期內提醒員工需要進行能力認證，緩沖期后限制其登錄該工位。
2、 績效管理
①產線/工位績效目標設定
②績效目標用于對產線或工位的生產目標進行設定，主要用于報表查詢或看板展示，也可以用于預警模塊對產線情況的監控。
十、 預警通知管理
預警管理在MES系統中是一個可設置的通用模塊，可用于對產線、工位生產指標監控，倉庫物料情況或其他需要及時發出消息的情況。監控邏輯可以在系統中自定義。例如：工位連續不良預警、物料過期預警、產線不良預警、設備/模具保養預警。
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通知方式：
①MES客戶端彈出消息通知
②郵件通知
③短信通知（需要購買短信平臺）
④企業微信通知（需要有企業微信）
十一、安燈（Andon） 系統
安燈（Andon） 系統用于從MES線上采集端的及時呼叫，可配合報警燈發出聲光報警。警類型及報警通知人均可自定義設置，通常包含：物料異常、質量異常、設備異常、系統異常。
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十二、實時看板
看板系統根據具體要求設置看板展示內容，主要包含的看板類型：
1、產線實時看板
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2、車間計劃看板
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3、車間匯總看板
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4、物料呼叫及需求看板
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5、品質看板
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6、安燈呼叫看板
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7、設備監控看板
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十三、 統計查詢和報表
系統自帶豐富、直觀的報表，也可以根據客戶的需求配置報表顯示內容，基礎報表如：
①不良物料追蹤
②生產用料追溯
③WIP報表
④質量檢測報表
⑤直通率報表
⑥工單完成率報表
⑦產品維修報表
⑧出貨報表
⑨其他根據客戶定制的統計報表
十四、用戶及權限管理
MES系統提供了完善的權限管理機制，可以給用戶綁定角色，根據角色可以管控到菜單權限、按鈕權限以及數據查詢權限。
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十五、 MES系統集成
MES系統支持與多種相關系統進行集成， 本期項目主要與金蝶云星空ERP進行集成，主要是通過金蝶開放的接口進行對接，本期項目保證后續ERP升級后，金蝶方如有接口變更，MES方提供免費修改接口。
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十六、MES系統部署
MES系統部署采用本地服務器方案，需要2~3臺服務器（初期可以1臺），分別負責數據處理和應用服務及其他數據備份任務。
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十七、硬件選用
硬件選擇本著優先利用現有設備原則，節省硬件成本。以下為推薦的設備類型。
十八、實施規劃
1、實施團隊組織結構
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2、實施步驟及周期
項目實施周期因項目實施具體內容而定，下面是預計實施進度計劃：
①由于項目的具體日期目前無法確定，因此本計劃的時間安排是一個建議性的實施過程，按照周工作任務進行展開，未涉及具體的日期標志。此計劃為MES參照的實施過程。
②實施過程分為5個步驟，最后兩個月為磨合期，期間產品出現的任何問題均由系統維護工程師協助處理。
③實施過程中的二次開發內容需要詳細調研后確定，再以此為依據估計二次開發工時。
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3、運營維護
實施完成后一年內免費維護，后期每年簽訂維護合同。
十九、上線效益
MES系統基于生產信息化、高效能理念，著重客戶實際需求，提高生產效率，降低不良比例，避免重大質量問題。以下是根據我公司以往項目總結出的效益提升統。
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總結
以上是生活随笔為你收集整理的MES系统生产制造流程分析的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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