全方位CCD視覺定位自動焊錫機器人，可迅速自動找到焊點，節省單點定位編程時間。

全景視覺焊錫機系統，可監控整個焊接過程。

支持三色光源自動調節，能夠滿足各種類型PCB板焊接。

激光光斑大小可自動調節，能夠覆蓋各種元器件。

自動MARK點定位，能夠自動校正夾具帶來的偏差。

0~180度智能送錫系統，配合旋轉焊接平臺真正實現無死角焊接。

支撐平臺可以自動傾斜，適用不同角度的產品焊接。

具備智能整錫功能，減少人工介入時間。

支持氮氣焊接，減少焊點出現的氧化情況。

機器軟件具有自檢功能，可支持遠程網絡升級。

封閉激光防輻射設計工作臺，配置安全保護光柵，對操作者的安全更有保障。

支持在線焊接模式及MES系統對接。

軟件支持多國語言系統。

工業鏡頭也是電視監控中必不可少的部件，工業鏡頭與 CCD 工業相機合作，能夠將遠距離方針成像在工業相機的 CCD

靶面上，，再經過它將光學成像系統所構成的光學圖畫轉變成視頻/數字信號。維視圖畫出產研制的工業鏡頭，選用超低失真規劃，低畸變率，具有多種光學校對方法，最大極限的削減像差的發作，使其在空間頻率數高的頻帶處也可維持較高的MTF值，對比度清晰度高，工業鏡頭鞏固的機械規劃，調節后的確定設備，十分合適工廠主動化、機器視覺焊錫機、圖畫處置等對畫質需求十分高的場合，能合作百萬像素以上1/3，1/2，2/3工業相機運用，廣泛應用于工業安全監控，高準確丈量、檢查、辨認等工業機器視覺和圖畫處置系統中

CCD與CMOS有什么區別？

CCD和CMOS是現在普遍采用的兩種圖像工藝技術，它們之間的主要差異在于傳送方式的不同，用過相機的人肯定對這兩個名詞不會陌生，可是對它們之間的性能區別，卻并不是很了解。這里將做簡單的比較說明。

1、噪聲差異：由于CMOS的每個感光二極管都需要搭配一個放大器，若以百萬像素計算的話，那就需要上百萬個的放大器，然而放大器屬于模擬電路，很難讓所得的每個結果都保持一致。而CCD只需要一個放大器放在芯片邊緣，與CMOS相比，它的噪聲相對減少很多，大大提高了圖像品質。

2、耗電量差異：CMOS采用主動式圖像采集方式，感光二極管所產生的電荷會直接由旁邊的電晶體放大輸出；而CCD為被動式采集方式，必須外加12~18V的電壓以使每個像素中的電荷移送到傳輸通道。因此CCD就必須設計更精密的電源線路和耐壓強度，這樣使得CCD的耗電量遠遠高出CMOS，根據計算CMOS的耗電量僅是CCD的1/8~1/10。

3、分辨率差異：由于CMOS的每個像素都比CCD復雜，且其像素尺寸很難達到CCD的水平，因此，當我們比較相同尺寸的CCD與CMOS時，CCD的分辨率通常會優于CMOS傳感器的水平。例如，維視數字圖像技術有限公司生產的4.40μm*4.40μm像元大小的CCD相機分辨率為1628*1236，而5.2μm*5.2μm像元大小的CMOS相機分辨率為1280*1024，對比結果明顯得出：同尺寸大小，CCD的分辨率要高于CMOS，也就是說成像質量要優于CMOS。

4、靈敏度差異：因為CMOS信號是以點為單位的電荷信號，而CCD是以行為單位的電流信號，讀取信號時

CMOS是點直接讀取信號，CCD則是行間接讀取信號，因此在像素尺寸相同的情況下，CMOS的靈敏度要低于CCD。

5、成本差異：由于CMOS與現有的大規模集成電路生產工藝相同，可以一次全部整合周邊設施到傳感器芯片中，大大節省了外圍芯片的成本；而CCD采用電荷傳遞的方式輸出數據，只要其中有一個像素傳送出現故障，就會導致一整排的數據無法正常傳送，因此控制CCD的成品率比CMOS困難許多，因此，CCD的制造成本就相對高于CMOS傳感器。

總結

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