生產物料齊套性

• 第一部分 物料不齊套引發的生產問題
• • 一、物料齊套的定義
  • 二、物料不齊套的生產問題現象
  • • 2.1、PMC部的難題
    • 2.2、生產/車間的難題
    • 2.3、采購部的難題
  • 三、物料不齊套生產問題根源
  • • 3.1、PMC的工作方法
    • 3.2、生產現場的工作方法
    • 3.3、采購部的工作方法
  • 四、常規企業的物料管理問題模式
  • 五、工廠里的物料管理不善引發的惡性循環怪圈
• 第二部分 需求預測和生產計劃改善重點
• • 一、涉及物料管理責任的相關部門
  • • 1.1、生產計劃部門
    • 1.2、采購部門
    • 1.3、生產車間
    • 1.4、倉庫
    • 1.5、品管部門
  • 二、理想的物流管理控制模式
  • 三、重視需求預測分析
• 第三部分 物料與生產計劃控制改善重點
• • 一、重視MRP在生產運作及物料管理中的重要位置
  • 二、扎實的生產物料數據
  • 三、物料常規分類與定義
• 第四部分 物料不齊套的其他原因分析及其對策

第一部分 物料不齊套引發的生產問題

1、理解定義物料齊套的含義
2、闡述中小企業物料不齊套普遍存在的問題現象
3、討論這些問題背后主要原因是什么

一、物料齊套的定義

物料齊套含廣義的物料齊套和狹義的物料齊套，狹義上的物料齊套指一份合同多款產品原輔料已成套備齊；廣義上的物料齊套指單款產品原、輔料、包材、工裝模具等配套生產資料準備齊全到位，全部正式正常排期上線生產，以及訂單尾數及時清理，達成按時按質交貨目標。

> 單款型號： 齊套是指某工程型號配套所需物資，按照其物資配套清單表（BOM）或物資定額表已經全部入庫或出庫發放，具備了開展該型號產品的研制、生產的準備工作條件（上線）。
> 合同訂單齊套： 在生產實踐中，一般是同一合同，有多款產品，必須同期生產完成，一同出貨交付客戶，所以在準備生產前需要多款產品同步備齊上線生產，確保齊數齊款，按時交付客戶。

二、物料不齊套的生產問題現象

2.1、PMC部的難題

無法及時了解、控制生產進度，交貨周期太長、甚至延長

2.2、生產/車間的難題

物料總是不齊套，生產頻頻換線，產能利用率非常低

2.3、采購部的難題

似乎哪種料都是急料，搞得采購無從下手，到底要催哪個物料呢？

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問題矛盾復雜化，導致部門間推諉塞責，訂單交付率下降，客戶滿意度不良

三、物料不齊套生產問題根源

3.1、PMC的工作方法

視自己為中轉站，收到物料后立刻轉給生產現場，收到采購申請后立刻轉給采購部

3.2、生產現場的工作方法

總是害怕會停工待料，因此，只要倉庫里有物料，就迫不及待地把物料領到生產現場，有多少領多少

3.3、采購部的工作方法

以跟催物料為工作重心，每天疲于奔命，現場說缺什么物料就加緊跟催什么物料，但是，現場似乎什么都缺

四、常規企業的物料管理問題模式

給了現場太大的權力，不管訂單的重要性
給了現場太大的壓力，不管現場的生產能力
天天催促采購部門，不管是不是真的迫切需要

五、工廠里的物料管理不善引發的惡性循環怪圈

PMC： 東西在誰手里，誰就有更強的控制力
生產部/車間： 手里有糧，心里不慌
采購部： 賬多了不愁，虱子多了不咬

第二部分 需求預測和生產計劃改善重點

1、論述物料不齊套涉及哪些責任部門
2、理解什么是正確的生產物料管控模式
3、了解物料齊套的基礎工作來自于對需求預測的分析
4、了解物料齊套的準備工作來源于對企業的年度生產計劃
5、學習如何做好每年物料齊套規劃前期準備工作

一、涉及物料管理責任的相關部門

1.1、生產計劃部門

• 缺乏預測和制定年季生產計劃準備工作
• 物料清單有誤
• 流程不合理，減存處理滯后
• 信息化手段工具落后

1.2、采購部門

• 采購渠道不足或供應能力規劃不足
• 價格低，造成供應商服務差
• 缺乏對供應商的評估考核、篩選
• 物資分類不清，采購周期模糊

1.3、生產車間

• 領料無序，投產無序
• 工序管理控制不良，造成損耗超標，訂單尾數多
• 在制周期長

1.4、倉庫

• 賬物不一致，數據不準
• 倉庫可視化缺失，有貨找不到
• 未設置安全庫存
• 信息化手段工具落后

1.5、品管部門

• 未建立檢驗控制規范
• 進貨檢驗疏忽
• 質量控制節點設計缺失

二、理想的物流管理控制模式

試問：
1、生產計劃調整一定會給生產現場帶來損失嗎？
2、公司里真的一點齊套的物料都沒有了嗎？
3、僅某種物料不齊套一定會給生產現場帶來損失嗎？

• 加強與市場營銷人員信息對接，做好市場預測，做好生產計劃大綱（包含年、季、月、周）
• 壓縮現場周轉庫存量
• 捋順各個部門改善齊套控制流程
• 運用信息化手段工具提高計劃質量和效率

三、重視需求預測分析

物料齊套，是圍繞 滿足客戶訂單需求 為核心，做好需求分析才是掌握主動計劃，訂單已下再計劃是被動計劃！
存貨型生產（推式生產）& 訂貨型生產（拉式生產）==>無論是什么型生產，計劃均來自客戶需求；

第三部分 物料與生產計劃控制改善重點

一、重視MRP在生產運作及物料管理中的重要位置

MRP（Material Requirement Planning）：物料需求計劃系統：MRP是基于計算機的信息系統，用于高效率地進行非獨立需求的訂貨及時間安排。從預定日期開始，把產成品需求轉換成組件和零部件或原材的需求（MOM），用于確定生產提前期、作業計劃和訂貨安排，以確保出貨并控制庫存規模，確保高效準確物料與計劃現代化管控工具。

ERP（Enterprise Resource Planning）：企業資源計劃系統：強調：在多品種、少批量、短周期、低庫存的生產要求條件下，是一個必不可少的高效率管控工具。

二、扎實的生產物料數據

BOM（Bill Of Materials）：物料清單（標準物料消耗）是根據產品設計或實際消耗經驗值確定的單位產品的部件、組件、零件及原材料的構成列表。清晰的BOM是物料需求計劃的前提條件，也是物料控制的依據。

ITN（Inventory Noun）：準確的物料庫存數據（庫存：是指暫儲備用于將來訂單生產制造所需的的物源總稱）.

三、物料常規分類與定義

第四部分 物料不齊套的其他原因分析及其對策

總結

以上是生活随笔為你收集整理的浅谈物料齐套改善的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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