現(xiàn)場(chǎng)案例講解

某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時(shí)間每天為8小時(shí)，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個(gè)工序，第1個(gè)工序(裝配1)為28秒，第2個(gè)工序(裝配2)為34秒，第3個(gè)工序(測(cè)試)為31秒，第4個(gè)工序(總裝)為40秒，第4個(gè)工序(包裝)為24秒)，現(xiàn)在客戶給了18000個(gè)/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？

因?yàn)槊刻焱瓴怀?19臺(tái)的任務(wù)，該生產(chǎn)線的組長(zhǎng)找人事部招了1個(gè)新員工，讓這個(gè)新員工在生產(chǎn)線上5個(gè)工序來(lái)回幫忙，哪里做不過來(lái)就到哪里幫忙做。生產(chǎn)部經(jīng)理不接受生產(chǎn)線組長(zhǎng)這種增加人手的做法，要求進(jìn)行改善，在不增加人工成本的情況下滿足客戶的訂單需求。

運(yùn)作思路及具體工作

第一步：明確改善目的和對(duì)象

是否因生產(chǎn)量變動(dòng)(增產(chǎn)或減產(chǎn))而進(jìn)行改善；

是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；

改善針對(duì)某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程。

第二步：測(cè)量對(duì)象各工序的時(shí)間

秒表法(正常的作業(yè)速度，測(cè)試20個(gè)以上工序時(shí)間，取平均值)

第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況

1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)

平衡率<>

2、客戶需求節(jié)拍：

生產(chǎn)線瓶頸工時(shí)要小于客戶需求節(jié)拍

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)*人員數(shù))

＝(28+34+31+40+24)/(40*5)＝78.5%

客戶需求節(jié)拍

＝有效出勤時(shí)間／[生產(chǎn)計(jì)劃量*(１+不良率)]

＝22*8*3600/18000＝35.2秒

注：瓶頸工時(shí)40，客戶需求節(jié)拍35.2s

第四步：明確增值和非增值時(shí)間

增值時(shí)間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對(duì)產(chǎn)品有利包裝。

非增值時(shí)間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動(dòng)，物料的質(zhì)量造成的過程返工缺料的等待，停機(jī)，工裝夾具的維修時(shí)間，物料和半成品的運(yùn)輸?shù)取?/p>

(非增值時(shí)間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作。)

第五步：通過ECRS法則改善平衡

在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善

案例中ECRS運(yùn)用

第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況

改善前

改善后

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)*人員數(shù))

＝(31+31+31+34+27)/(34*5)＝90.6%

注：瓶頸工時(shí)34，客戶需求節(jié)拍35.2s

第七步：制定改善方案及計(jì)劃并實(shí)施

第八步：PDCA循環(huán)改善

成果展示

瓶頸工位改善(消除不增值活動(dòng))

瓶頸工位改善(作業(yè)內(nèi)容調(diào)整)

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的产能节拍php,工厂生产线的产能如何提升（实例讲解）的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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