在自動控制領(lǐng)域,PLC技術(shù)和以工控機(jī)為核心的PC-based技術(shù)是當(dāng)前比較具有代表性的控制技術(shù),兩者的技術(shù)起源和發(fā)展有較大的差異。下面我們一起來看詳細(xì)看下PLC技術(shù)和以工控機(jī)的差別。

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　　IPC和plc的區(qū)別不在于外觀，也不在于使用的工作環(huán)境，而在于功能。

　　就發(fā)展而言，它們來自不同的途徑，可編程控制器來自以繼電器為特征的電氣邏輯控制，工業(yè)計算機(jī)來自計算機(jī)。

　　在早期，可編程控制器只能用于邏輯運算，但現(xiàn)在它的功能越來越強(qiáng)大。但總的來說，還是適合以順序控制為主的自動化項目，比如流程工業(yè)。工業(yè)控制計算機(jī)作為一種控制設(shè)備，主要應(yīng)用于化工等以過程控制為主的自動化項目。作為IPC的人機(jī)界面，認(rèn)為只有一臺PC，與控制功能無關(guān)。

　　工控計算機(jī)操作性強(qiáng)，PLC現(xiàn)實性強(qiáng)，我不是大系統(tǒng)，但我覺得大系統(tǒng)最好不要把任何重要的操作任務(wù)交給工控計算機(jī)，可靠性有限。而如果可靠性從70%提高到80%，價格可能只會提高30%，但如果可靠性從90%提高到95%，價格很可能會提高200%！最好分散小規(guī)模系統(tǒng)，坐公交車。最可靠的PLC用在最前端的最底層，中間可以配備多個操作裝置，這樣即使有一部分出了問題，也不會對整個系統(tǒng)造成影響。

　　其實現(xiàn)在就是這樣用的。目前的總線技術(shù)根本不會構(gòu)成任何技術(shù)瓶頸。這樣，電腦的可靠性就不再那么高了。也許工業(yè)控制計算機(jī)的可靠性要求達(dá)到95%，但在這種情況下，計算機(jī)的可靠性可能只需要90%。當(dāng)兩臺電腦接入總線時，一臺“罷工”，另一臺可以不受任何影響地連續(xù)使用，因此計算出的可靠性高達(dá)99%，因此對工控電腦的需求就不那么迫切了，不需要為單臺電腦5%的可靠性花很多錢。

　　工控機(jī)作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的重要控制設(shè)備，在越來越多的行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。這個事實，但是現(xiàn)在自動控制設(shè)備更新太快，要求越來越高。對產(chǎn)品和設(shè)計師都有要求。

　　先不說產(chǎn)品，先說設(shè)計師的要求。工控計算機(jī)一般對設(shè)計人員的要求比較高。它是一個集自動控制、邏輯控制和算法控制于一體的控制系統(tǒng)。對于少數(shù)系統(tǒng)來說，有點大材小用。但是對于大型系統(tǒng)來說，過多的控制和操作電路會增加使用系統(tǒng)的風(fēng)險，所以很多大型項目也在使用大型PLC。事實上，大型PLC的操作能力和數(shù)據(jù)處理能力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如的。但是它有一個優(yōu)點，就是系統(tǒng)簡單穩(wěn)定。可靠。

　　這將是項目的發(fā)展方向。在強(qiáng)大的數(shù)據(jù)操作基礎(chǔ)上，增加其穩(wěn)定性和可靠性。當(dāng)然，成本也是一個很重要的方面。

　　作為一名自動化工作者，我非常希望工控計算機(jī)能夠走出來，站在控制的最前沿。但是在我看來在現(xiàn)場，很多設(shè)備或者大型工程一般都是用PLC系統(tǒng)站在最前面，控制最前線的設(shè)備，參與控制，需要工控計算機(jī)，工控計算機(jī)只管理PLC或者從PLC讀取數(shù)據(jù)。我相信有一天，工控計算機(jī)會發(fā)展成為一個直接擴(kuò)展模塊，控制現(xiàn)場的設(shè)備，也記錄和管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

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總結(jié)

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