UG模具設計滑塊設計要點講解，建議收藏

倒勾處理(滑塊)

一?斜銷塊的動作原理及設計要點

是利用成型的開模動作，使斜銷與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：

上圖中：β =α +2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦) α ≦25°(α 為斜銷傾斜角度)

L=1.5D (L 為配合長度)

S=T+2～3mm(S 為滑塊需要水平運動距離；T 為成品倒勾)

S=(L1xsina-δ )/cosα (δ 為斜梢與滑塊間的間隙,一般為 0.5MM；

L1 為斜撐梢在滑塊內的垂直距離

三?拔塊動作原理及設計要點

是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面 B 撥動滑

塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：

上圖中：β =α ≦25° (α 為拔塊傾斜角度)

H1≧1.5W (H1 為配合長度)

S=T+2～3mm (S 為滑塊需要水平運動距離；T 為成品倒勾)

S=H*sinα -δ /cosα

(δ 為斜銷與滑塊間的間隙,一般為 0.5MM；

H 為拔塊在滑塊內的垂直距離)

C 為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙)

四?滑塊的鎖緊及定位方式

由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或鏟基。

常見的鎖緊方式如下圖：

五.滑塊的定位方式

滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下

六?滑塊入子的連接方式

滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:

七?滑塊的導滑形式

滑塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。(壓板規格超級鏈接) 常用的導滑形式如下圖所示。

八?傾斜滑塊參數計算

由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向

一致,否側會拉傷成品。

1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關系為滑塊抽向動模.

如下圖所示：

α°=d°-b° d°+b°≦25°

c°=α°+(2°-3°)

H=H1-S*sinb°

S=H1*tgd°/cosb°

L4=H1/cosd°

2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關系為滑塊抽向定模.

如下圖所示：

九?母模遂道滑塊

1.應用特點

a.制品倒勾成型在母模側

b.制品外觀有允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大

2.母模遂道塊簡圖如下：(超級鏈接 2183 動畫)

合模狀態

第一次開模

第二次開模及頂出狀態

(3).設計注意事項

a. 上固定板的厚度 H2≧1.5D (D 為大拉桿直徑；大拉桿直徑計算超級鏈接三板 模大拉桿計算；H2 上固定板的厚度) b.撥塊鑲入上固定板深度 H≧2/3H2

c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產生拉絲現象不便取出，影響下一次注射。

d.撥塊在母模板內要逃料。

e.耐磨板要高出母模板 0.5mm，保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。

f.小拉桿限位行程 S≦2/3H1，以利合模。(H1 為滑塊高度)

g.撥桿前端最好裝固定塊，易調整，易加工，構成三點支撐，增加撥塊強度。

h.要使耐磨塊裝配順利，要求點 E 在點 D 右側。如下圖所示：

i.滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸 B 與 B1 的關系，應為 B>B1，但為了

裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。

(4)雙”T”槽的計算公式及注意事項：

如上圖中

S3=H*tgγ ;

(H 為滑塊下降的高度即小拉桿行程; γ 為撥塊角度)

S2=δ 2*cosγ ；

(δ 2 為撥塊與滑塊間隙，一般為 0.5mm)

S=S3-S2=Htgγ -δ 2cosγ =(H*sinγ -δ 2)/cosγ ；

(S 為滑塊水平運動距離)

S4=δ 1/cosα ;

(δ 1 滑塊入子與滑塊間隙隙；α 為滑塊入子傾斜角度)

上圖中

滑塊入子能順利裝入公模仁內，要求 S1>S 或將公模板開通。（見右圖） β =α +2°~3° (便于開模及減小摩擦)

H≧1.5D (H 為斜撐銷配合長度；D 為斜撐銷直徑)雙 T 槽機構范例 2?母模爆炸式滑塊

（1）.爆炸式滑塊適用場合

一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：)

(2).炸式滑塊簡圖如下：

（4）.爆炸式滑塊設計要求及注意事項：如右圖中所示：

a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取 1.5?~3?，裝配位置須在滑塊重心 3/4 處。

b.S1>S （S 為滑塊水平運動距離）

c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5mnm

e.擋塊與抓勾間角度γ ＞耐磨板傾斜角度 f.β ＝α （β 為“T”槽角度；α 為限位拉桿角度）

g.T 型塊長度盡量取長，高出母模板 10mm 即可。

h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。

i. 鎖 T 形塊螺釘要垂直于 T 形塊 j.頭部彈簧須求滑塊重量

k.滑塊背部要做對刀平面 l.滑塊兩側面要做限位槽

m.滑塊頭部一定要做基準面，便于組模及加工基準，一般取 8mm 以上

n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一個基準，不可逃料。

(5).特深爆炸式滑塊注意事項：

b.導向桿要從母模板裝置

c.母模板要凸出公模板內，防止母模板外掀，增加模具強度

c. 在母模板凸出外側要做耐磨板，防止磨損，易調整

d.其它注意事項與上述相同

十?延遲滑塊

1 成品外側滑塊抽芯力大防止成品拉變形

十一?斜銷式滑塊

斜銷式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。

3?內滑塊

(1). 用凸臺形式（如下圖）

上圖中

S1=S+1mm 以上 （S 為倒勾距離；S1 為滑塊沿斜面運動距離）

S2=S1/cosβ (S2 為滑塊相對水平距離；β 為滑塊傾斜角度) S2=S3=(H1*sinα -0.5)/cosα (H1 為相對垂直高度；α 為斜撐銷傾斜角度 α ≦25)°

γ ＝α ＋2°~3°

H≧1.5D (D 為斜撐銷直徑；H 為斜撐銷配合長度) 詳細尺寸計算超級鏈接傾斜滑塊計算

抽心力的計算及強度校核

1?抽芯力的計算由于塑料在模具冷卻后,會產生收縮現象, 包括模仁型芯及其它機構零件(如斜梢.滑

塊.入子等)因此,在設計滑塊時要考慮到成品對滑塊的包緊力,受力狀態圖如右：注：

F=F4*cosα -F3cosα =(F4-F3)*cosα 式中 F—抽芯力(N); F3—F2 的側向分力(N) F4—抽芯阻力(N);

α —脫模斜度.由于α 一般較小,故 cosα =1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cosα

F3=F2tgα =F1cosα tgα =F1sinα F4=F2*μ =μ -F1cosα 即 F=F4-F3=μ *F1cosα -F1sinα =F1(μ cosα -sinα ) 式中

F1-----塑料對型芯的包緊力(N) F2—垂直于型芯表面的正壓力(N) μ —塑料對鋼的摩擦系數,一般取 0.2 左右而 F1=CLF.

式中

C----型芯被塑料包緊部分斷面平均周長(CM)

L—型芯被塑料包緊部分長度(CM)

F0—單位面積包緊力,一般可取 7.85～11.77MPA 即 F=100CLF0(μ cosα -sinα ) (N)

2?斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設計過程中,幾個參數需要相互調配得到最佳合理化.以確保滑塊運動順暢,具體計算公式如下:

注：圖中 P—斜銷所受最大彎曲力

L—彎曲力距

P1—抽芯阻力

H—抽芯孔中心到 A 點的距離 α °—斜撐銷傾斜角

P2—開模力由圖中得到:

P=P1/cosα (KN) M 彎=PL (KN) 又 M 彎≦[σ 彎]*W (KN) 即 PL=[σ 彎]*W (KN) 式中

W—抗彎截面系數

[σ 彎]—彎曲許用應力(對碳鋼可取 13.7KN/CM2 (137MPA)

M 彎—斜銷承受最大彎矩

即 W=(π d4/64)/(D/2)= π d3/32=0.1d3 0.1d3=pL/[σ ]彎=PH/([σ ]彎 cosα ) D=3√(ph/0.1[σ ]彎 cosα (cm)

3?拔塊的截面尺寸校核拔塊的截面尺寸校核原理與斜撐梢計算原理一致。只是將最后一步驟更改即可。得公式如下:

W=bh2/b 當 b=2/3h 時, W=h3/9 h3/9=pL/[σ ]彎=PH/([σ ]彎 cosα ) H=3√9PH/([σ ]彎 cosα ) (cm) 當 b=h 時, W=H3/b] H=3√(6ph/[σ ]彎*cosα ) (cm) 式中 h—拔塊截面長邊(cm) b—拔塊截面短邊(cm)

總結

以上是生活随笔為你收集整理的UG模具设计滑块设计要点讲解，建议收藏的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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