工程圖學及計算機繪圖(非機類)第10章零件圖剖析

三、應盡量符合加工順序 加工順序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)車4×φ15退刀槽 (2)車φ20外圓及倒角 四、應考慮測量方便 好！ 不好！ B C A C 10.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。 二、評定表面粗糙度的參數 ★ 輪廓算術平均偏差——Ra ★ 輪廓最大高度——Rz 優先選用輪廓算術平均偏差Ra L 輪廓算術平均偏差——Ra Y X o Ra 在一個取樣長度內,輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術平均值。 OX為基準線 三、表面粗糙度參數的選用 參照生產中的實例，用類比法確定。 確定表面粗糙度的參數時，應考慮下列原則： ⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用 較大的粗糙度參數值。 ⒉ 工作表面的粗糙度參數值應小于非工作表面 的粗糙度參數值。 ⒊ 配合表面的粗糙度參數值應小于非配合表面 的粗糙度參數值。 ⒋ 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數值應小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數值。 四、表面粗糙度代(符)號及其注法 ⒈ 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 表面粗糙度符號 表面粗糙度參數 其它有關規定 一般接觸面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 鉆孔表面Ra值取 12.5 基本符號: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符號 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 數字與字母高度 符號的線寬 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 號 用任何方法獲得的表面 (單獨使用無意義) 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標注有關參數和說明 符 號 意 義 及 說 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度參數: 表面粗糙度參數的單位是?m。 注寫Ra時，只寫數值; 注寫Rz時，應同時注出Rz和數值。 例如： 3.2 用任何方法獲得的表面粗糙度, ①的上限值為3.2?m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2?m，下限值為1.6?m。 Rz3.2 用任何方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為3.2?m。 ⒉ 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法 ★ 在同一圖樣上每一表 面只注一次粗糙度代 號，且應注在可見輪 廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線 上，并盡可能靠近有 關尺寸線。 ★ 當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代(符)號，可統一標注在圖樣 的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。 其余 例如： 3.2 C2 C1 0.4 ? M 3.2 12.5 1.6 1.6 其余 25 ? ? 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上標注時，代號中的數 字及符號的方向必須按下圖規定標注。 代號中的數字方向應與尺寸數字的方向一致。 3.2 × 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 ⒊ 標注示例 2×45° 6.3 6.3 × ★ 符號的尖端必須 從材料外指向被 標注的表面。 為什么要制定極限 與配合標準? 10.6 極限與配合 一、極限與配合的基本概念 ● 互換性要求： ● 保證零件具有互換性的措施： 由設計者根據極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機 器上去并滿足機器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸: 實際尺寸: 極限尺寸: 最大極限尺寸: 零件合格的條件： 最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。 零件制成后實際測得的尺寸。 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 允許實際尺寸的最大值。 允許實際尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸: 設計時確定的尺寸。 最小極限尺寸 最大極限尺寸 ?50.008 ?50 基本尺寸 ?49.992 ?50?0.008 最小極限尺寸 最大極限尺寸 φ50

總結

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