本文參考并摘引：李少波, 楊靜, 王錚, 朱書德, 楊觀賜. 缺陷檢測技術的發展與應用研究綜述. 自動化學報, 2020, 46(11): 2319?2336. doi:?10.16383/j.aas.c180538產品缺陷檢測技術是指對檢測樣本的表面斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損和內部結構等缺陷進行檢測, 獲得檢測樣本表面或內部的缺陷深度、大小、 輪廓、缺陷類別等相關信息。主流的缺陷檢測法包括：磁粉檢測法、滲透檢測法、渦流檢測法、超聲波檢測法、X 射線檢測和機器視覺缺陷檢測法。磁粉檢測法(Magnetic Particle Testing)濕法磁粉檢測是磁粉通過液體的帶動和外部磁場的吸引標記出缺陷的位置等信息,該檢測法靈敏度高, 其液體介質可循環使用; 干法磁粉檢測由于其將磁粉直接附著在磁化的工件表面進行缺陷檢測, 因此, 干法磁粉檢法不適合濕法檢測的場合, 如大鑄件、焊接件等局部缺陷檢測; 連續磁粉檢測法可在外磁場下觀察缺陷, 也可以中斷磁場后觀察。影響磁粉檢測法檢測精度的因素有: 檢測件的粗糙度和輪廓特征, 缺陷的幾何特性, 選用的磁化方法, 操作人員的素質等因素。滲透檢測(penetration testing)又稱滲透探傷，是一種表面無損檢測方法，利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。屬于無損檢測五大常規方法之一。影響滲透檢測靈敏度的因素有: 顯像試劑、滲透液的性能、操作人員的素質和缺陷本身的影響等。渦流檢測(Eddy Current Testing)是一種非接觸式的檢測方式 ，用電磁場同金屬間電磁感應進行檢測的方法，是工業上無損檢測的方法之一。給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，像船在水中那樣，工件內會感應出渦流，受渦流影響，線圈電流會發生變化。由于渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。影響渦流檢測的檢測精度因素主要包括: 線圈的類 型及參數, 檢測件的材料及外形輪廓等。超聲檢測(Ultrasonic Testing)是利用超聲波技術進行檢測工作的。效果受缺陷面與超聲波傳播方向夾角的影響, 當夾角垂直時, 返回的信號最強, 缺陷最容易被發現; 當夾角水平時, 返回信號最弱, 容易出現漏檢. 因此需要選擇適當的檢測靈敏度和相應的探 頭才能減少漏檢。影響超聲檢測的因素有: 投影方 向, 探頭效能、探頭與被測試件的耦合情況、儀器的 激勵頻率等X射線檢測(X-ray Testing)是利用X射線技術觀察、研究和檢驗材料微觀結構、化學組成、表面或內部結構缺陷的技術。利用x射線(也可以是γ射線或其他高能射線)能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。機器視覺檢測(Machine vision)主要由圖像采集和缺陷檢測兩個過程組成。由于不同圖像采集設備、拍攝角度、光照條件和環境變化等因素, 造成了所采集的圖像具有不同的質量, 決定了圖像處理的難易程度；不同圖像 處理算法的特征提取能力和圖像預處理方法的優劣 將直接影響缺陷檢測的準確率和誤檢率的高低。表3總結了常用的缺陷檢測方法改進的實驗方法和對應的實驗結果。————————推薦閱讀————————

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總結

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