“剛開始生產，怎么又欠料了？”

欠料，又稱缺料，也就是說生產所需要的原材料供應不足。這個不足可以體現為數量上的不足；也可以是時間上的不及時，即不能在需要的時間提供足夠的物料。

但是，需要的數量是誰定義的？需要的時間又是誰定義的？它便是——PMC部門。

PMC，即生產計劃及物料控制，通常它又分為兩大部分----?PC(生產計劃或者叫生管)、MC(物控)。
PC即生產計劃，把訂單轉化為生產計劃，制定生產排程。之后整個工廠的生產就完全按照生產排程來執行，出現生產異常時，主導處理異常，直到生產恢復正常生產。

MC即物控，根據PC的生產計劃去下達購買物料的指令給到采購，并追蹤采購進度，確保按時來料，按照生產排程的時間點按時把物料交到生產線

PMC部門可以說是企業的"心臟"，掌握著企業生產及物料運作的總調度，統籌著營運資金、物流、信息流等動脈。在企業內部，生產線在什么時候生產什么產品，用到什么物料，由PMC來確定；無論這些物料是從外面采購來的，還是自制件，生產前期的物料準備都是PMC去跟進和落實。

因此，如果PMC的工作出現紕漏，就會造成一系列的問題：

1、停工待料頻繁, 生產人員怨聲載道

由于很多企業還停留在靠手工操作，憑經驗判斷的生產計劃管理模式，甚至是生產無計劃，就容易造成物料進度跟不上，以至于經常性地出現停工待料的情況。而經常性停工待料，等到物料到位重新開工，所剩的交期所剩不多，生產時間不足，只能夠加班加點趕貨，結果就是有時餓得半死，有時撐得半死，生產人員怨聲載道。

2、物料計劃不準確，影響產品交貨期

物料計劃不準確，導致在生產過程中生產物料不能及時銜接上，于是該來的不來，不該來的一大堆，物料調配不順暢導致生產不順暢，造成原材料和半成品在倉庫里大量積壓。計劃、生產及物料進度沒有形成良好的協調機制，影響產品交貨期，降低了企業的聲譽，使企業蒙受經濟損失。

3.生產計劃形同虛設，與實際生產脫節

生產計劃形同虛設，與實際生產脫節，你計劃你的，我生產我的，生產計劃就只是停留在書面上，根本不起作用。此外，PMC沒有針對產線的產能進行合理的安排，生產排程沒有留有余地，導致生產計劃的機動性不強，只要計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行也就成了問題。

4.品質失控，惡性循環

生產過程異常不斷，隨之而來的便是產品品質跟著失控，然后就造成了頻繁的重制返工，而重制返工又影響著生產計劃的執行，如此反復生產狀況不斷，陷入惡性循環。

那么，面對以上種種的混亂的局面，PMC該從哪些方面著手，來開展工作呢?

1、建立完善的生產與銷售運作體系，以維持生產計劃，出貨計劃與銷售管理之間的平衡。

（1）對業務所接到的訂單，要結合車間現有產能負荷的情況，對所需總工時進行詳細分析，制定合理的生產總排程，為公司提供明確的人力與設備需求計劃，保證人力、設備的投入與所需產能平衡；

（2）對生產訂單的浮動、生產計劃的變更等情況，要有充分的準備措施，預留相應的備選方案，比如排程時要留有余地（產線、物料等），做到有備無患；

（3）對于預測分析要有詳細的記錄說明，并及時反饋跟進，綜合各車間生產負荷能力，對計劃進行均衡性地排單分配，使生產可以有條不紊地進行。

2、掌握生產進度及物料進度，了解實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料的差異。當出現進度落后的情況時，要及時主動地與相關部門商量對策，協商解決方法，使問題能得到及時有效地解決，并對異常問題提出建議與改善措施，避免重蹈覆轍。

3、每項物料請購的確定，要做到有據可依，依需采購。減少呆滯料的發生，避免因呆滯料過多，而給企業帶來的庫存積壓、資金壓力。

4、生產計劃的制定要緊密結合出貨計劃，依據訂單出貨期與客戶的重要性分“輕、重、緩、急”制定、調整計劃。

此外，生產計劃排程的安排應注意以下原則：

交貨期先后原則：交期越短，意味著交貨時間越緊迫，那么安排生產的時間就應該越早。

產能平衡原則：各生產線的生產應保持順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應匹配，同時也要考慮到機器負荷能力等問題，避免產生生產瓶頸，出現停線待料的情況。

工藝流程原則：工藝流程越多的產品，制造時間也會相對較長，應該合理安排各階段的生產流程及時間，重點予以關注。

客戶分類原則：做好客戶等級劃分，越重要的客戶，其生產排程應該越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次，以此類推。

企業計劃物控管理體系的改善是一個系統工程，需要持續不斷的開展改善工作，才能達成企業計劃物控管理體系高效運行的目標。企業可以應用ERP系統助力實現更加高效準確的生產計劃管理，借助ERP系統，通過更精準的MRP，快速實現對生產量、采購量、生產日期、采購日期估算，讓生產排產更加輕松準確。

同時，計劃可隨需應變，幫助企業靈活應對插單、延單和拆單等突發情況。物控和采購也更加嚴謹，可以有效避免因缺料而停工待產。對前后各個環節以及關聯業務，進行全方位、實時化、聯動式的集成和響應，從根源上解決傳統分散、靜態、混亂計劃管理的弊端，最終提高產出和利潤。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的欠料、品质问题频发，PMC该怎么做？的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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