生產訂單
用料清單
領料單
工序計劃
工序匯報
工序轉移
工序返修
生產入庫
第1步就是生產訂單的批號唯一性的校驗。所有的生產訂單批號物料的批號是唯一的。
生產訂單審核后，自動生成工序計劃
在下推工序匯報，工序匯報是每一道工序，匯報一次，審核之前加了一個校驗，必須要先領料。
然后再生產工序匯報單上加了一個序列號的開發，序列號是每一個產品的一個產品ID，唯一一個標識，標準產品的話是在生產訂單和生產入庫上面去維護這個序列號，根據客戶的特殊需求，這個生產匯報單上增加了一個序列號的頁簽對序列號進行維護，批量生成序列號，選擇序列號，
然后在序列號上邊加了幾個二次開發的字段，卡塞卡槽序列號狀態，在序列號狀態，基礎資料上面又加了一個對應的庫存狀態，每個序列號入庫的時候，要對應著相應的庫存狀態。序列號，工序匯報上面有這么幾個數量，合格數量，還有不合格數量，不合格數量在里面就是廢品數量，廢品數量包含工費、料費是系統標準的，然后后來又加了幾個字段，取片、無量、未加工、晶體缺陷。

總結

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