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鍛造成形過(guò)程中的缺陷及其防止方法

一、鋼錠的缺陷

鋼錠有下列主要的缺陷：

(

1

)縮孔和疏松

鋼錠中縮孔和疏松是不可避免的缺陷，

但它們出現(xiàn)的部位可以控制。

鋼錠中頂端的保溫冒口，

造成

鋼液緩慢冷卻和最后凝固的條件，

一方面使錠身可以得到冒口中鋼液的補(bǔ)縮，

另一方面使縮孔和疏松集

中于此處，以便鍛造時(shí)切除。

(

2

)偏析

鋼錠中各部分化學(xué)成分的不均勻性稱為偏析。

偏析分為枝晶偏析和區(qū)域偏析兩種，

前者可以通過(guò)鍛

造以及鍛后熱處理得到消除，后者只能通過(guò)鍛造來(lái)減輕其影響，使雜質(zhì)分散，使顯微孔隙和疏松焊和。

(

3

)夾雜

不溶于金屬基體的非金屬化合物稱為夾雜。常見(jiàn)的夾雜如硫化物、

氧化物、

硅酸鹽等。

夾雜使鋼錠

鍛造性能變化，

例如當(dāng)晶界處低熔點(diǎn)夾雜過(guò)多時(shí)，

鋼錠鍛造時(shí)會(huì)因熱脆而鍛裂。夾雜無(wú)法消除，

但可以

通過(guò)適當(dāng)?shù)腻懺旃に嚰右云扑?#xff0c;或使密集的夾雜分散，可以在一定程度上改善夾雜對(duì)鍛件質(zhì)量的影響。

(

4

)氣體

鋼液中溶解有大量氣體，

但在凝固過(guò)程中不可能完全析出，

以不同形式殘存在鋼錠內(nèi)部。

例如氧與

氮以氧化物、氮化物存在，成為鋼錠中夾雜。氫是鋼中危害最大的氣體，它會(huì)引起“氫脆”

，使鋼的塑

性顯著下降；或在大型鍛件中造成“白點(diǎn)”

，使鍛件報(bào)廢。

(

5

)穿晶

當(dāng)鋼液澆注溫度較高，

鋼錠冷卻速度較大時(shí)，

鋼錠中柱狀晶會(huì)得到充分的發(fā)展，

在某些情況下甚至

整個(gè)截面都形成柱狀晶粒，這種組織稱為穿晶。在柱狀晶交界處(如方鋼錠橫截面對(duì)角線上)

，常聚集

有易熔夾雜，形成“弱面”

，鍛造時(shí)易于沿這些面破裂。在高合金鋼錠中容易遇到這種缺陷。

(

6

)裂紋

由于澆注工藝或鋼錠模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，

鋼錠表面會(huì)產(chǎn)生裂紋。

鍛造前應(yīng)將裂紋消除，

否則鍛造時(shí)由于

裂紋的發(fā)展導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

(

7

)濺疤

當(dāng)鋼錠用上注法澆注時(shí)，

鋼液沖擊鋼錠模底而飛濺到鋼錠模壁上，

這些附著的濺沫最后不能和鋼錠

凝固成一體，便成濺疤。濺疤鍛造前必須鏟除，否則會(huì)形成表面夾層。

二、軋制或鍛制的鋼材中的缺陷

軋制或鍛制的鋼材中往往存在如下缺陷：

(

1

)裂紋和發(fā)裂

裂紋是由于鋼錠缺陷未清除，

經(jīng)過(guò)軋制或鍛造使之進(jìn)一步發(fā)展造成的。

由于軋制或鍛造的工藝規(guī)范

不當(dāng)，在鋼材內(nèi)引起很大的內(nèi)應(yīng)力，也會(huì)造成裂紋。斷面大、合金元素多的鋼材容易產(chǎn)生裂紋。

發(fā)裂是深度為

0.50

～

1.50mm

的發(fā)狀裂紋，它是軋制或鍛造時(shí)由于鋼錠皮下氣泡沿變形方向被拉長(zhǎng)

或夾雜物沿變形方向伸長(zhǎng)而形成。發(fā)裂一般需經(jīng)酸洗后才能發(fā)現(xiàn)。

(

2

)傷痕和折疊

傷痕是鋼材表面上深約

0.2

～

0.30mm

的擦傷、劃傷細(xì)痕。

折疊一般由于軋制或鍛造工藝不當(dāng)造成。

(

3

)非金屬夾雜和疏松

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的缺陷调研报告_工厂的缺陷的分析报告及产生原因的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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