“海納威通過阿里巴巴的宜搭平臺，開發了生產計劃分配、計時計件、考勤與工資計算系統。宜搭的這種模式，可以按照我們自己的想法來設計軟件，貼合現場業務來開發和調整，滿足了管理訴求。效率很高，成本可控，和傳統的管理軟件有很大不同。”
——杭州海納威有限公司董事長：吳海龍

案例背景

杭州海納威旅行用品有限公司成立于2002年，20年來始終致力于旅行箱包生產，現有員工人數1000余人，年產值4億元人民幣。公司雖屬勞動密集型企業，但對內部管理始終秉承規范化和現代化理念，公司管理層幾年前就提出：“要提高企業核心竟爭力就必須降低人工成本，提高產能。”

作為一家勞動密集型企業，海納威在產能全球布局的大背景下正面臨著重重考驗:

• 業務升級迫在眉睫

公司雖已建立了完善的生產和質量管理體系，但這些制度和流程基本還是依賴人來驅動，大量的業務數據都還在沉淀在紙質報表上，很難或者幾乎無法得到及時的分析和利用，加上企業業務出海成長，海外用工的人員素質，語言障礙，遠距離的溝通成本，更加重了這一問題，如何讓企業管理者能夠隨時隨地了解生產業務狀況，成為了破在眉睫的問題。

• 生產效率有待提升

生產效率是企業賴以生存的競爭力，箱包的生產制作過程比較復雜，數百道工序需要由20-30人合力配合才能完成。如果能有效的將這數百道工序分配到合適的人手里，確保每道工序都得到妥善安排，每個員工都有合理的負載，同時在生產過程中，實時有效透視各個工序的生產進度，發現異常，解決問題，避免工序的卡殼，產能的浪費就能大大提升生產效率。

• 質量表現亟需改善

產品的質量是企業的生命線，海納威的主要客戶基本上是新秀麗等國際一線的品牌，客戶重視企業持續穩定的質量表現，良好的質量表現也是同這些客戶持續長久深度合作的重要條件。過去生產質量的匯報都是通過人員的紙質報表進行匯總分析，數據的獲取、分析和反饋是N+1天、但是往往一個異常的質量事件沒有得到及時的干預、在當天就已經造成大量的不良返工和產能浪費。

方案架構

案例效果

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海納威生產執行系統

包含了生產指令、生產派工、生產匯報、質檢匯報、生產報表等模塊。

海納威的生產線上布置了 1000 臺 iPad，通過攝像頭、邊緣服務器等人工智能工具采集數據來完成工序的計件。數據記錄在系統中，可自動分析出生產線上工人一天的工作量，實現生產現場的產能平衡。

在系統界面上，如果生產線上工人的工序要進行調整，整個過程只需要花費兩分鐘的時間。

工人在操作界面，可以直接進行完工產品的檢驗。把產品進行良品和不良品的歸類和記錄，把生產數據、工序完工數據線上化，主管看到數據之后可以立馬看出哪個工序需要進行調整。

原文鏈接

本文為阿里云原創內容，未經允許不得轉載。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的海纳威上云 构建数字化透明工厂的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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