作者：王 晨，李 強，康 雷 （廣東省佛山市順德區鄭敬詒職業技術學校）文章已刊載在《模具制造》月刊，版權歸作者所有，轉載請注明出處，謝謝！

【摘要】介紹了落地風扇升降支架塑膠件分模線發生錯位的原因，對定模型腔與動模型芯分型夾口易發生圓角、錯位的問題作了分析，并通過改善模具制造工藝來解決該問題。

關鍵詞：風扇；支架；分模線；型腔；型芯；模具制造

1 引言

2014 年 7 月，受某模具廠邀請，到廠檢查落地風扇升降支架塑膠件缺陷。缺陷是塑件分模線有錯位現象如圖 1、圖 2 所示。造成錯位現象的主原因是模具型腔精加工、拋光等工藝不太合理。原設計是沒有考慮到拋光會帶來一些人為問題，主要表現在拋光時很難控制夾口位置，要么拋不到要求的光潔度，拋到要求的光潔度夾口處又有小圓角，兩種情況都會給塑件外觀帶來缺陷，涉及到外觀問題是絕對不允許的。但按工程師的思路反復的整改和維修后均無法徹底的解決此問題。通過以前在工廠制造及設計模具中長期結累的經驗，并對問題進行全面分析后，制定出一套方案并最終解決了問題。

圖1 分模線錯位（夾口）圖

圖2 塑件分模線圖

2 存在的問題分析

2.1 塑件介紹

落地風扇升降支架塑膠件所用的是二烯-苯乙烯（ABS）料，外觀表面拉光。塑件總高度為57mm，寬度為46mm，長度354mm（見圖3），模具制造工藝如圖4、 圖5所示，先將塑件的兩開口做兩側抽芯，再將圓弧和斜線相交出上下分模。

圖3 塑件簡圖

圖4 模具制造工藝圖

圖5 模具結構圖

2.2 試產塑件問題描述

試模塑件及維修好幾次的塑件都有錯位現象，只是錯位的大小不同，如圖6所示，錯位（夾口）有兩種：①上小下大夾口；②上大下小夾口。

圖6 錯位（夾口）有兩種

2.3 針對塑件出現的問題分析

（1）原注射模結構如圖5所示，其設計、制造、成形工藝是：第一設計理念，采用點澆口，一模兩腔，上下分型，左右抽芯，分型面及頂桿排氣，定模型腔、動模型芯循環運水，抽芯后手動拿出塑件。第二制造工藝，依編程加工，定模型腔加工，動模型芯加工，面板加工，澆口板加工，定模板加工，動模板加工，頂桿面板、頂桿底板加工（同時加工）。第三成形工藝，把個零件組裝好試模，用500t注塑機裝模具，依照注塑參數進行注射塑件。

（2）從模具設計、模具制造工藝中出現了一些小紕漏。原因在于太理論化，疏忽機器精度和人工實操精度。定模型腔、動模型芯在某模具廠一次加工不能完全到位，要經過銑床加工，數控加工中心，雕刻機精雕，電火花加工才能完成。多次加工需多次裝夾多次尋邊，多道工序累積下來，累積公差就較大。特別在拋光時分模線很難控制，往往造成分模線上有小 R。這樣積累下來定模型腔、動模型芯分模線不完全吻合，這時夾口就產生了，如圖7所示。

圖7 分模線錯位

3 解決方案

3.1 傳統的解決方案

（1）夾口、斷差，設計師叫做分模線（分型線），形成原因有兩種，一種是由于塑件結構的的原因引起，斷差是由于分型面的高低不平所引起，塑件到設計師手里的時候，面本身是直身而且完整的面，由于分型面不平，需要同一個面一部分出前模，一部分出后模，所以這種斷差是由于拔模斜度引起的。另外一種情況是由于在模具加工的各個環節中，都存在著加工誤差，特別是對于非精密模具來說，多道工序累積下來，累積公差就比較大，最終塑件出來的時候，夾口就比較明顯，需要修模師傅修夾口。

（2）鉗工修夾口。

a.手工的方法。這種方法在以前加工設備落后，精度不高，成本太貴的情況下，使用較多，目前的加工工藝，盡量采用精密加工代替人工修復，但這種方法仍然是無法替代的。鉗工師傅修模的時候先一面打上白漆，另一面打上紅丹，修模之后就觀察白漆面紅丹印上去顏色的深淺程度，憑經驗判斷什么部位需要加膠多少，然后手工打磨，當然打磨的時候手感非常重要，這種打磨技術后期的鉗工師傅可能趕不上早期的鉗工師傅了，憑經驗打磨得差不多了之后，重新裝配好模具，再上啤機打樣，塑件打出來后再觀察夾口的修復程度，然后多次重復之前的工序，直到把夾口修到符合客戶要求為止。

b.電極的方法。根據需要修夾口的位置，可以選擇使用舊銅電極或者重新做銅電極，通過二次元或其它設備測量出夾口的平均值，然后平移銅電極或者碰數單邊靠，偏心加膠來修夾口。對于要求比較高的塑件，可以采用立體銅電極（即整體銅電極），目的是盡量把外觀和面積大的面整體一起放電，能很好的保證加工誤差的一致性。立體銅電極跟普通銅電極不同之處在于5個方向都最好加工出來，普通的銅電極是3軸加工，立體銅電極可以5軸加工，也可以幾個方向分開加工出一個整體銅電極。

3.2 制定新的加工工藝

（1）根據上面分析的結果及傳統的解決方法，按現有的模具結構要用傳統手工法來修復夾口問題幾乎無法實現，原因是模具比較大裝拆、打樣耗時間耗物力且很難達到完全吻合。按第二電極的方法。可以修復分模線（夾口），但要花費很多時間及金錢，在小企業里利潤薄的情況下是不會接受這種方法。所以必須尋找分析出產生問題的原因，設計出一種新的工藝結構，新的工藝是采用定模型腔、動模型芯分模線進行激光焊，在定模型腔、動模型芯設計加裝拋光板進行加工，使定模型腔、動模型芯可以整體獨立拋光。

（2）在原來結構上定模型腔、動模型芯設計加裝拋光板，如圖8所示。

（3）在動模型芯上設計加裝拋光板，如圖9所示。

（4）在定模型腔設計加裝拋光板，如圖10所示。

圖8 拋光板

圖9 動模型芯設計加裝拋光板

圖10 定模型腔設計加裝拋光板

（5）新工藝的優點。

a.在原來模具上進行添加一些工藝，這樣可以節省材料。

b.整體模具的工藝不變，只是型腔上加裝拋光板，利于裝拆維修。

c.節省費用，提高效率。

（6）新工藝流程。

a.拆模→設計定模型腔、動模型芯及拋光板定位孔、螺絲孔→定模型腔、動模型芯鉆定位孔、螺絲孔→依圖制造拋光板→定模型腔、動模型芯分模線燒激光焊→磨平分型面→拋光板固定在定模型腔、動模型芯上→定模型腔、動模型芯在電腦加工中心鑼型腔（連帶拋光板）→定模型腔、動模型芯帶拋光板拋光到600#砂紙→拆卸拋光板→定模型腔、動模型芯利用咬位固定好型腔→定模型腔、動模型芯吻合精修分模線（夾口）→拆開定模型腔、動模型芯各自裝好拋光板→拋光到鏡面→組裝模具→試模（20PCS）→客戶確認→交模具。

b.定模型腔、動模型芯分模線燒激光焊簡視圖，如 圖11所示。

圖11 動、定分模線燒激光焊簡視圖

燒激光焊時要注意畫粗線部分往型腔焊接2mm左右，焊條材質與定模型腔、動模型芯材質一樣。

c.制造定模型腔、動模型芯及拋光板定位孔、螺絲孔。

模具拆開后先測量動、定模型芯、型腔的外圍尺寸→用CAD設計好定位銷釘和螺絲孔→用Pro/E設計好拋光板→用國產718料制造拋光板，依設計圖紙用立式銑床加工外圍尺寸、銷釘孔、螺絲避空（型腔孔不用加工）→拋光板兩大平面用平面磨床磨兩面→定模型腔、動模型芯用立式銑床校正后鉆定位孔、螺絲孔。

d.定模型腔、動模型芯及拋光板用電腦加工中心加工。

動、定模型芯、型腔各自裝上拋光板，用銷釘定位、螺絲擰緊→上加工中心、校正、尋邊（分中）→按照編程粗、精、銑削定模型腔、動模型芯及拋光板（特別注意動、定模分模線與拋光板型腔接順），如圖12所示。

圖12 定模示意圖

（7）模具拋光。

型芯、型腔及拋光板CNC完成后→定模型腔、動模型芯分開拋光（拋光板不能拆）→拋光先用150#油石拋光到600#油石→用200#砂紙拋光到600#砂紙→拆開拋光板→合并定模型腔、動模型芯→精拋分模線位（夾口位置，見圖13）→精拋光后，拆開動、定模→定模型腔、動模型芯各自裝好拋光板→把型芯、型腔從粗到細拋到3#金相砂紙→用研磨膏把型腔拋光成鏡面。

圖13 精拋分模線位（夾口位置）

4 結束語

通過上述工藝的改良，解決了塑件的外觀缺陷，并縮短模具制造周期。此工藝之后被某模具廠廣泛地運用在同類型的模具結構上，解決了不少的技術問題。在以后的工作中自己還要不斷的學習，不斷的在工作中總結經驗，將自己的技術水平再提高到新的高度，將來更好地為社會服務。

—The End—

總結

以上是生活随笔為你收集整理的风扇升降支架分模线错位的解决方案风扇升降支架分模线错位的解决方案及原理的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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