簡介：增長對于所有企業來說，都是機遇與挑戰并存。對非標準化的制造企業來說，增長是一把雙刃劍，它既是訂單增長帶來的銷售提升，同時在另一邊則往往是“低效與浪費”的困擾。

困擾非標制造業的兩大難題

1、增長期的“低效與浪費”魔咒

非標制造行業一直有“種類多、批量小、高度定制化”等特點，為了滿足市場多樣性的需求，大多數非標制造企業采用項目訂單制度，即每個訂單作為一個項目去推進與交付。

上海罕鼎閥門有限公司是一家專業從事高端閥門制造、維修的生產加工及服務保障型企業，是典型的非標準化制造企業。伴隨著企業規模和生產規模的擴大，訂單激增的罕鼎正在遭遇“增長魔咒”

由于生產排程繁雜，各種工序時有沖突，種類繁多的訂單造成了物料庫存頻繁變化。罕鼎常遭遇的情況是：訂單越增加，企業生產效率反而降低了，生產中的人力物力出現了大量浪費。

2、傳統軟件的應用黑洞

為了破除增長魔咒，罕鼎一度考慮引入傳統的軟件系統。但是傳統ERP或者MES的應用環境主要基于標準化生產流程，非標制造業成了這些軟件的黑洞地帶，鮮少有用武之地。

非準制造業數字化轉型的標準答案

數字化轉型迫在眉睫的罕鼎除了要建立基于公司基本業務信息數據的核算、統計機制，還需要建立專屬于自身業務、符合非標行業規范的全面又高效的數字化管理平臺。

基于罕鼎的切實需求，上海致拓軟件有限公司幫助罕鼎選擇了云釘低代碼應用構建平臺——釘釘宜搭來開發完成對應的解決方案。

1、全鏈路業務數字化

基于詳細的調研，致拓幫助罕鼎規劃了基礎檔案管理、銷售管理、技術中心、生產計劃管理、車間現場管理、采購管理、質量管理、儲運管理、外協管理、資產管理、收付款管理和項目成本管理12個場景模塊，利用釘釘宜搭為罕鼎搭建定制符合管理實際的業務流程，開發了符合非標制造規范的信息化平臺。

2、重點模塊定制化

生產計劃管理、車間現場管理模塊、技術中心和報表模塊是罕鼎此次信息化平臺建設的重中之重。

作為企業生產經營活動的引擎，生產計劃管理中心能完整實現罕鼎排程管理，提供生產計劃、采購計劃、委外計劃、的完整流程，并可對生產計劃進度進行實時監控。

生產計劃單界面

采購計劃單界面

車間現場作為罕鼎生產制造的主體管控重點，能實時呈現生產派工、領料、裝配、試壓、檢驗入庫等完整生產業務流程，并可對生產加工進度進行實時監控。

派工單表單界面

退料單表單界面

技術中心是企業生產加工的核心，從技術協議歸檔、任務下發、任務上報、圖紙設計、圖紙變更的完整流程；根據技術人員的完成情況來審查員工的工作量、積極性、以此來實現員工的自我價值，形成員工的績效考核依據。并對項目設計進度和設計過程進行實時監控。

技術附件表單界面

項目任務派工單界面

數據看板提供所有流程的直觀數據查詢、查看功能，集成最底層的基礎信息，同時也可以根據業務屬性、業務需求，通過基礎信息進行管理指標的計算和管控。對異常事件的記錄進行實施的反饋，讓罕鼎可以一鍵管控整體業務流程。

總體工作進度看板

生產進度看板

信息單執行進度統計

致拓通過釘釘宜搭低代碼平臺敏捷自由開發的底層能力，基于非標制造企業的業務場景，集合釘釘強大生態，幫助罕鼎深度整合了公司業務流程、突破了信息化瓶頸。

“宜搭這樣的低代碼平臺給我們這些非標企業數字化轉型帶來了強大的助力，它可以更快捷地響應我們個性化多樣化的需求。”罕鼎總經理王超表示，信息化平臺是企業數字化轉型的第一步，未來還將嘗試探索更多業務場景。

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總結

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