銅陵學院課程實驗報告

實驗名稱 圓柱體壓縮過程模擬

實驗課程 材料成型計算機模擬

指導教師 張 金 標 .

專業班級 08材控(1) .

姓 名 .

學 號 .

2012年04月23日

實驗一 圓柱體壓縮過程模擬 [四號宋體加粗居中，段前1行段0.5行]

1 實驗目的與內容[小四號宋體加粗頂格，段前段均0.5行]

1.1 實驗目的[小四號宋體，頂格，固定行距18磅，正文相同]

進一步熟悉AUTOCAD或PRO/E實體三維造型方法與技藝，掌握DEFORM軟件的前處理、后處理的操作方法與熱能，學會運用DEFORM軟件分析壓縮變形的變形力學問題。[正文：小四號宋體，段首空2字符，固定行距18磅]

1.2 實驗內容

運用DEFORM模擬如圖1所示的圓柱坯壓縮過程。

[圖名及圖中字符均五號，中文宋體，數字及西文新羅馬]

(一)壓縮條件與參數

錘頭與砧板：尺寸200×200×20mm，材質DIN-D5-1U,COLD，溫度室溫。

工件：材質DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，溫度室溫。

表1 實驗參數[表名及表中字符均五號，中文宋體，數字及西文新羅馬]

序號圓柱體直徑，mm圓柱體高度，mm摩擦系數，滑動摩擦錘頭運動速度，mm/s壓縮程度，%1100150012021001500.21203100250012041002500.2120(二)實驗要求

(1)運用AUTOCAD或PRO/e繪制各模具部件及棒料的三維造型，以stl格式輸出；

(2)設計模擬控制參數；

(3)DEFORM前處理與運算(參考指導書)；

(4)DEFORM后處理，觀察圓柱體壓縮變形過程，載荷曲線圖，通過軸對稱剖分觀察圓柱體內部應力、應變及損傷值分布狀態；

(5)比較方案1與2、3與4、1與3和2與4的模擬結果，找出圓柱體變形后的形狀差別，說明原因；

(6)提交分析報告(紙質和電子版)、模擬數據文件、日志文件。

2 實驗過程[以下內容可以簡化]

2.1工模具及工件的三維造型

根據給定的幾何尺寸，運用AUTOCAD或PRO/E分別繪制坯料、錘頭和砧板的幾何實體，文件名稱分別為workpiece，topdie，bottomdie，輸出STL格式。

2.2 壓縮過程模擬

2.2.1 前處理

建立新問題：程序(DEFORM5.03(File(New Problem( Next(在Problem Name欄中填寫“Forging” ( Finish(進入前前處理界面；

單位制度選擇：點擊Simulation Conrol按鈕(Main按鈕(在Units欄中選中SI(國際標準單位制度)。

添加對象：點擊+按鈕添加對象，依次為“workpiece”、“topdie”、“bottomdie”。

定義對象的材料模型：在對象樹上選擇workpiece (點擊General按鈕(選中Plastic選項(塑性)(點擊Assign Temperature按鈕(填入溫度，如20(點擊OK按鈕；在對象樹上選擇topdie (點擊General按鈕(選中Rigid選項(剛性)(點擊Assign Temperature按鈕(填入溫度，如20(點擊OK按鈕(勾選Primary Die選項(定義為extusion dummy block主動工具)(如此重復，定義其它工模具的材料模型(不勾選Primary Die選項)。

調整對象位置關系：在工具欄點擊Object Positioning按鈕進入對象位置關系調整對話框(根據擠壓要求及實體造型調整相互位置關系(點擊OK按鈕完成；

模擬控制設置：點擊Simulation Conrol按鈕(Main按鈕(在Simulation Title欄中填入“tuble extrusion” 或“stick extrusion” (在Operation Title欄中填入“deform heat transfer” (選中SI選項，勾選“Defromation”選項，點擊Stemp按鈕(在Number of Simulation Stemps欄中填入模擬步數(Stemp Increment to Save欄中填入每隔幾步就保存模擬信息(在Primary Die欄中選擇extusion dummy block(以擠壓墊為主動工具)(在With Constant Time Increment欄中填

總結

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