一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：

一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：

上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內(nèi)，最好正負0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板：

墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：

上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等：

止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：

也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：

做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：

在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：

在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎？不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件？

視圖：

從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當一個物體擺在你的面前：

1、從正面來看，得到的幾何圖形就稱之為主視圖；從后面看，得到的幾何圖形就稱之為后視圖；

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖；從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖；

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖；

4、為了使圖形表達的更準確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。

剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形；全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形；半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形；斷面圖，就是想象一下這個物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢？下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

△你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎？

沖壓模具設(shè)計交流群：932682851

下面講一下三視圖

三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學習有所幫助。

其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達的是什么，這樣就很不錯了。模具設(shè)計做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK。

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：

鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等；

鍍鋅板：

就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：

可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：

馬口鐵？是不是有點暈？我當時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧！麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距？節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模

知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的？”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢？

那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會叫“工程?！?#xff1b;當然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設(shè)置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎么打？人工送料 因為有時候送不準確，造成產(chǎn)品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然后設(shè)置好就可以了。

不過，自動送料機也未必那么準確，有時候也會有小小的誤差，這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個定位針之間的距離?！?#xff0c;想想對嗎？其實這個說法并不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什么呢？它是怎么算出來的呢？哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設(shè)計的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

其中藍色的區(qū)域就叫做料帶吧，然后過來有兩個紅色的圈，就是靠刀沖頭所在的位置，關(guān)于靠刀沖頭我在這里先不講，下次有機會寫博客了再跟大家講吧。這次主要討論的是節(jié)距定位，好了，接著說。這邊有一個節(jié)距定位塊，我們姑且就簡稱為節(jié)距定位吧，因為我們做模具中經(jīng)常就這么說的，如“你把節(jié)距定位放哪兒去了？”“去做一個節(jié)距定位吧。”這里的節(jié)距定位就是指節(jié)距定位這個入塊。

節(jié)距定位通常安裝在下模(哈哈，我又廢話了，不安裝在下模難道安裝在上模嗎？蠢。)，料帶一開始進來的地方，料帶首先從連續(xù)模最開始的地方進來，然后沖兩個孔(定位孔)，接下來經(jīng)過靠刀的地方(靠刀是什么？以后再講。)，經(jīng)過靠刀的地方，在這里切邊，把料帶切掉一部分，然后通過節(jié)距定位把料帶擋住，防止誤送。

注意到兩個畫紅圈的地方?jīng)]？那是什么呢？為什么要圈起來呢？想想吧。

其中第一個紅圈，那里有一個小缺口，為什么這個地方要留個缺呢？而不切成90°直角？想想吧。

因為后面是什么？后面是節(jié)距定位啊。節(jié)距定位這里一般是做成直角的。想想，如果前面切邊這里也是直角會怎么樣？

切邊是直角，那么沖頭也必然要做成直角，因為直角是個尖角，而一般沖頭的料都很脆，雖然硬度很高(硬度越高的東西越脆，不知道我這個說法是否正確，可別誤導了你哦！。

很脆，就容易崩掉，生產(chǎn)很多次以后，前面的那個小尖角說不定就沒有了，這個時候切出來的還是90度嗎？即使是90度，也會有很大的毛邊，到了節(jié)距定位那里就定不準了，打出來的產(chǎn)品就會誤差?！，F(xiàn)在知道了嗎？為什么那里會有個小缺口？

節(jié)距定位那里與材料接觸的地方需要保留尖角嗎？

當然需要啦！其他沒用的地方都可以倒角，防止刮手，把手刮破。但是這個地方千萬不能倒。一刀就失去節(jié)距定位的作用了，需要把它重新補焊起來，然后研磨出直角。如果你覺得它太尖，可以用銼刀稍稍的刮一下，但是千萬別倒太大哦。

因為送料機一般送料的力都是很大的，而且切邊一般也只是切掉窄窄的一點，如果這里倒了角，料薄的話，說不定材料會直接越過節(jié)距定位沖到模具里面來，此時節(jié)距定位就沒什么作用啦。

一般像大點的連續(xù)模都是使用的兩用銷+節(jié)距定位入塊，也就是節(jié)距定位那里是專門有一個入塊，安裝在靠刀、切邊那里的，但是在模具比較小、材料比較薄的情況下，就不適用這樣的結(jié)構(gòu)了。想想為什么？

一般在模具比較小、材料比較薄的時候，是用的壓板來代替兩用銷的，因為料比較薄，使用壓板送料相對好送些，兩用銷的話就比較麻煩。這種情況 一般可以用 壓板+節(jié)距定位入塊，或干脆就不要節(jié)距定位入塊了，都有壓板了，干嘛還有用節(jié)距定位入塊呀？設(shè)計是不是吃了狗屎了，設(shè)計出這樣的爛模具！哈哈哈。

如果你設(shè)計一個小模具，用的是壓板+節(jié)距定位入塊形式，那么鉗工師傅在組模的時候，一定會向上面這句一樣罵你了。為什么我如此清楚呢？因為就有過這么一個傻設(shè)計設(shè)計了這么一套爛模具，然后我們的鉗工同事就是這么罵的他、背后笑話他。。嘻嘻。

直接使用壓板怎么節(jié)距定位呢？是這樣的。假如材料寬度是10毫米，切邊切掉了兩毫米，那么第一對壓板之間的距離你可以設(shè)計為10毫米(當然要放間隙的，你可別這么傻哦)，靠刀這里切邊切掉了兩毫米，那么第二對壓板之間的距離(也就是切邊之后)你就可以設(shè)計為8毫米，這樣不就可以節(jié)距定位了嗎。

★沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修

什么是跳廢料？跳屑又是指什么？可能有些同學不懂，先講下。

跳廢料和跳屑基本是一個意思，就是廢料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，總之就是廢料從刀口那里跳出來了。

沖頭把多余的廢料切除，然后可能因為修模人員、設(shè)計人員、或產(chǎn)線人員的原因，導致本來已經(jīng)切除的某些廢料又從下模刀口處跳出來了，想想這是多么危險的一件事情。

輕則報廢幾個產(chǎn)品，嚴重一點有可能打壞模具，非常嚴重的可能就要傷到人等等，想想真是太可怕了。做模具就是這樣，因為做模具而不小心，失去手或者殘疾的也不少。除非你做模具設(shè)計，或者其他。只要跟模具打交道，危險就無處不在！

扯遠了，下面來分析下沖壓模具引起跳廢料的原因，以及防御方法。

(一)、引起跳廢料(跳屑)的原因

1、沖切廢料或落料件外形的影響，外形過于簡單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來；

2、磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等，都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關(guān)的材料，如馬口鐵、SECC、SGCC等，打這些材料的模具零件一定要注意退磁，否則模具就老是跳屑，老是需要人過去修模，這是多么煩心的一件事情；

3、沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等。

4、沖裁速度的影響，速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來。這樣你可以讓設(shè)計在沖頭中間挖個小孔，墊板上也要搞相應(yīng)的槽，讓空氣流通就不會造成真空吸附了。或者把沖頭的刃口搞成不一個平面，不是一個平面吸附的可能性就會小些，具體的如圖：

5、切削油的選用與用量不當，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導致跳屑；

6、凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附；當然這種情況你只能想別的辦法來修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧。

7、沖頭長度影響，一般我們說沖孔的“沖頭”長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米，只要符合這個長度就可以了，但是如果太長，料還沒壓住沖頭就開始沖了，容易造成沖頭刀口磨損，太短了呢？廢料沒有被完全沖到刀口下面的那個斜度或者小段差里面去，也容易跳上來。

8、下模刀口的原因，因為下模刀口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3~5°，根據(jù)實際需要、模具強度綜合考慮。研磨的太多，造成沖裁間隙加大，導致跳屑；

9、其他原因，如：異物粘在材料上面被帶入模具；

10、如果沖頭夠大、強度夠強的話，也可以在中間挖個孔，沖頭屁股后面鎖止付螺絲，止付螺絲+彈簧+頂料銷，把廢料頂下去，頂料銷高出沖頭表面一兩個毫米就好了，太長了可能會把產(chǎn)品頂變形。

11、也可以在沖頭前面用502沾一點優(yōu)力膠上去，或者燒一坨焊，焊個小點上去，當然這要沖頭夠大、燒焊技術(shù)夠好才行，否則就把沖頭燒壞了，對沖頭強度有影響。

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總結(jié)

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