近日，模塊制造廠圓滿完成位于原化機(jī)西部院內(nèi)的吉林制造基地新老廠區(qū)的資源整合、機(jī)械設(shè)備修理以及廠區(qū)內(nèi)設(shè)備土建基礎(chǔ)施工、功能配套設(shè)備購(gòu)置等工作，積極推進(jìn)新廠區(qū)環(huán)評(píng)、廠區(qū)注冊(cè)地址變更，使制造基地繼承了老廠區(qū)所擁有的壓力容器、超限設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)制造的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，初步具備加工制造所需的硬件條件。他們開展踐行安全管控、帶頭革新創(chuàng)造、優(yōu)化資源配置的“三合一”管理模式，有效落實(shí)提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)工作部署，有效推動(dòng)精益管理管控工作開展，助力公司轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展不斷前行。

踐行安全管控? 確保施工生產(chǎn)

為降低安全風(fēng)險(xiǎn)，有效開展施工生產(chǎn)。施工安全科專門確定了“模塊制造廠作業(yè)隊(duì)安全自主管理助推安全管理提升”創(chuàng)新管理課題，把推進(jìn)安全自主管理作為夯實(shí)安全基層基礎(chǔ)的重要內(nèi)容和有效載體，加強(qiáng)安全自主管理理念宣傳引導(dǎo)，注重推進(jìn)方式方法，加大科室監(jiān)督指導(dǎo)力度，正確處理自主與監(jiān)督關(guān)系，踐行“我的安全我做主”的工作理念，堅(jiān)持作業(yè)隊(duì)自主、個(gè)人自律，加強(qiáng)引導(dǎo)，強(qiáng)化監(jiān)督，建立風(fēng)險(xiǎn)自控、隱患自查自改，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安全自主管控模式，推動(dòng)安全管理由被動(dòng)式管理向自主管理的更高層次轉(zhuǎn)變。

通過安全隱患排查，主動(dòng)查找、報(bào)告隱患，增強(qiáng)員工主動(dòng)參與安全管理的自覺性，提升崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和隱患排查能力，真正做到用自主安全管理夯實(shí)安全基礎(chǔ)管理工作。通過建立門衛(wèi)“訪客制度”，嚴(yán)格控制外來非工作人員進(jìn)入廠區(qū)；對(duì)機(jī)加車間外爬梯安裝護(hù)籠，方便施工人員攀登爬梯對(duì)廠房維修，安全員每天到廠區(qū)進(jìn)行安全隱患檢查，及時(shí)提醒施工作業(yè)人員不安全行為，將安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

發(fā)揮創(chuàng)新引領(lǐng) 帶頭革新創(chuàng)造

安裝公司作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)丁萬平帶領(lǐng)骨干員工利用廢舊設(shè)備研究改造了地平車、可移動(dòng)安全保護(hù)架和門型焊架自由提升焊接平臺(tái)新式“裝備”。他們利用原鐵工廠報(bào)廢的舊設(shè)備，改成一座門型焊架提升平臺(tái)，為方便施工，在門型焊架基礎(chǔ)上增加了一臺(tái)平移車，用來隨時(shí)調(diào)整焊接設(shè)備的位置來配合懸臂焊機(jī)。新式的作業(yè)平臺(tái)可以利用自動(dòng)小車埋弧焊機(jī)焊接儲(chǔ)罐縱縫，大大提高了施工工效，比起人工焊接，利用機(jī)械焊接每天至少可節(jié)約一個(gè)人工成本，節(jié)省半個(gè)機(jī)械臺(tái)班的費(fèi)用，既提高了設(shè)備制作的工效，又降低人工成本。

優(yōu)化資源配置 提升生產(chǎn)能力

在對(duì)新老廠區(qū)的資源整合時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于原鐵工廠和長(zhǎng)春鋼結(jié)構(gòu)兩個(gè)廠子多年沒有活源，長(zhǎng)期處于停產(chǎn)狀態(tài)導(dǎo)致設(shè)備陳舊、年久失修。這些設(shè)備都是上個(gè)世紀(jì)七八十年代的設(shè)備，裝備水平較低，很多設(shè)備都需要大修后才能投入使用，如果不做修理不具備施工生產(chǎn)能力。經(jīng)過請(qǐng)示公司相關(guān)部門研究決定，對(duì)有修復(fù)價(jià)值的組織安排專業(yè)人員進(jìn)行維修，必要時(shí)委托外部資源進(jìn)行修理，根據(jù)模塊廠區(qū)業(yè)務(wù)定位，利舊設(shè)備不能滿足要求或存在缺口的，上報(bào)固定資產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行購(gòu)置。經(jīng)過工作人員近半年的修復(fù)完善，33臺(tái)張貼設(shè)備操作規(guī)程的機(jī)械設(shè)備整齊的排列在機(jī)加車間和鉚焊車間，機(jī)械設(shè)備搬遷并安裝就位，廠區(qū)具備生產(chǎn)能力。

吉林三個(gè)廠區(qū)的整合不光完成了機(jī)械設(shè)備資源的整合、同時(shí)也整合了老廠的專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理人員。作為中油工程成員下屬企業(yè)中唯一開展模塊業(yè)務(wù)的單位，模塊制造廠將以更快的節(jié)奏推進(jìn)吉林廠區(qū)功能性的完善，吸引、留住和儲(chǔ)備制造工廠所需要的操作、維修工人，培養(yǎng)磨練專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)，提升專業(yè)能力，盡快實(shí)現(xiàn)吉林廠區(qū)投資見效益，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。

稿件來源：?模塊制造廠 任敏

責(zé)任編輯：趙冬梅

責(zé)任主編：米偉

總結(jié)

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