一、 什么是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什么是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

隨著汽車行業大量興起，五軸數控機床越來越多。但在目前的市場上，真五軸(有RTCP功能)機床很少，假五軸(只做分度功能)機床很多。什么叫真五軸、什么叫假五軸，與三軸有什么區別？下面說明如下。

真五軸就是有RTCP功能。能根據主軸的擺長及旋轉臺的機械坐標進行自動換算。在編制程序時，只需要考慮工件的坐標，不需要考慮主軸的擺長及旋轉臺的位置。

是否是真五軸，不是看五個軸是否聯動，假五軸也可五軸聯動。主軸要是有RTCP真五軸的算法。就是做分度加工，有ＲＴＣＰ功能的真五軸只要設置一個坐標系，只需要一次對刀設坐標。而假五軸則麻煩很多。

擁有RTCP功能的數控系統，可以直接使用刀尖編程，無需考慮旋轉軸中心距離。應用RTCP模式后，編程5坐標加工就可以直接針對刀具刀尖而不是旋轉主軸頭的中心，因此編程就會變得簡單、高效很多。

從圖中我們可以看到，對于雙轉臺假五軸，需要設置多次坐標，達到分度加工的目的。但如果是擺頭式五軸，則分度加工也不可能完成，因為擺頭五軸，在向下加工的時候，不是單獨的Ｚ運動，是Ｚ與Ｘ或Ｙ一起運動。此時的假五軸，編程將十分麻煩，調試更加困難，此時也不能使用三軸的Ｇ51偏移功能。

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總結

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