關鍵詞：化工設備腐蝕，化工設備腐蝕原因，化工設備腐蝕防護

在化工行業中腐蝕破壞到處可見，腐蝕事故頻頻發生。這除了因腐蝕本身所具有的自發性質外，很大程度上是因為人們對腐蝕的危害性認識不足，對腐蝕防護的重要意義認識不深，沒有采取有效腐蝕防護措施所致。本篇文章小編主要從化工設備腐蝕原因及腐蝕防護措施為大家展開講解。

什么原因導致化工設備腐蝕？

1. 化工生產過程中存在并產生許多腐蝕性的介質，如酸、堿、鹽、水、氧等，這是產生腐蝕的最主要原因。

2. 介質的種類、化學成分、濃度、pH值、雜質、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。

3. 選材不當，如果設備表面接觸腐蝕介質，而設備本身又不耐腐蝕，就會產生表面腐蝕。

4. 表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態：無膜的腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但有些設備所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中容易被破壞，在缺氧條件下新膜很難生成使電偶腐蝕加劇。

5. 缺乏防腐措施或施工質量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環境。

6. 操作中的超溫、超壓，設備管理不完善，思想不重視，也是產生腐蝕破壞的原因之一。

7. 通常情況下，介質的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快。

如何采取有效的化工設備腐蝕防護措施？

化工設備一旦遭受腐蝕，不僅會在其色澤、外形以及基本的性能方面發生變化，縮短設備使用壽命，還會對化工企業產品的生產以及資源節約、成本控制等帶來不利影響，甚至還有可能造成嚴重的安全和環境事故。

涂覆防腐涂層是常用的化工設備腐蝕防護措施，索雷CMI重防腐涂層比較有代表性的一種防腐涂層。其優勢如下：采用獨特的聚合物技術制造而成，可對眾多種類的腐蝕性化學品進行防護，包括強酸、強堿、氣體、溶劑和氧化劑；幾乎不可滲透的薄膜涂層可最大程度地減少貨物吸收并確保貨物的純度；對金屬基材、復合材料和混凝土具有優異的粘合度和附著力；可耐冷熱循環性能，范圍從-40°F至+400°F(- 40°至204°C)；耐磨性能；優異的柔韌性；可蒸汽清洗；可在線修復；可耐水力清砂。

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總結

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