布袋除塵器原計的煤氣處理量為5萬m3/h，大不超過6萬m3/h，自1994年后，高爐鼓風機進行增速增風改造，冶煉強度提高，煤氣發生量也大幅度增加，由原來的平均4.5萬m3/h提高到6.0萬m3/h，最高時達8.0~9.0萬m3/h致使原有的煤氣布袋除塵器過濾面積偏小，過濾負荷加重，濾袋過濾速度達0.8m/min，另外，隨著高爐冶煉強度的提高，荒煤氣溫度也隨著提高，沒有了低溫現象，有時進箱體溫度高達300~350℃。在這雙重不利因素影響下，濾袋頻繁破損，幾乎每天都要更換濾布，使得凈煤氣含塵量增加，熱風爐等煤氣用戶受到影響，解決這一問題的最直接有效的辦法是增加箱體。但由于高爐區域相當擁擠，無法通過增加箱體來增加布袋過濾面積在這種情況下，考慮的是改反吹風式布袋為脈沖式布袋，以緩解當時布袋除塵器存在的主要問題。

　　（1）脈沖式高爐煤氣布袋除塵器是煤氣布袋除塵器的一次重大改造脈沖式煤氣布袋除塵器是的第二代煤氣布袋除塵器。
　　將反吹式煤氣布袋除塵器改造成脈沖式只是把各箱體內的反吹式濾袋換成脈沖式濾袋，再加上脈沖閥組，引接氮氣作脈沖氣源，拆除原有的反吹裝置反吹式布袋改成脈沖式，僅對箱體內部進行改造即可，其余設施均不必改動，不須傷筋動骨，簡單易低。
　（2）　脈沖式布袋的過濾過程與反吹式基本相同，在此不再敘述只是反吹式布袋為內濾式，而脈沖式為外濾式，因此濾袋須有內支撐骨架但兩種布袋的清灰方式不同，反吹式布袋清灰是靠加壓反吹氣流與過濾氣流反向，使濾袋產生幾次圓扁漲縮抖動，將粘在濾袋表面的灰塵抖落，不能在線清灰；而脈沖式清灰是靠很小的脈沖氣流源誘導箱體內氣體脈沖振動，從而使濾袋振動，達到抖落濾袋表面灰塵的目的，可在線清灰。
　　（3）脈沖式布袋除塵器特點
①除塵器過濾面積增大。反吹式布袋除塵器過濾面積為1758㎡，而在箱體不變的情況下改為脈沖式布袋除塵器，可獲得2184㎡的過濾面積，比原來多了426㎡，增加了24%，相當于比原來增加了1.7個箱體。這對于場地狹窄的高爐來說，是擴大除塵器過濾面積的好方法。
②結構簡單，操作方便反吹式布袋除塵器需要一套加壓反吹風機系統，每個箱體都有4個蝶閥。反吹清灰時，各閥門都需動作，閥門開關頻繁，易出現故障，影響箱體的使用。而脈沖式布袋除塵器箱體只有進出口兩個蝶閥。布袋清灰時，閥門不需動作，不易損壞，既使暫時開關不靈也不會影響箱體的使甩另外，反吹式除塵器清灰時需停運兩個箱體，會造成除塵器其它箱體負荷短時間增大；而脈沖式布袋可在線清灰。
③清灰效果好，反吹式布袋除塵器反吹清灰后，箱體內壓差一般在3~4kPa，較高，而脈沖式布袋除塵器脈沖清灰后的箱體內壓差一般在2kPa左右，較好。
④脈沖布袋使用的針刺氈濾袋價格較高，箱體內濾袋造價比反吹式高5倍左右；另外脈沖布袋由于有骨架支撐，如安裝操作不當或骨架質量不好極易損壞濾袋，這是要十分注意。

總結

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