卸料板是沖裁模完成沖裁加工后，從凸模上卸下條料或廢料的模具卸料件，卸料板有剛性卸料板及彈性卸料板兩種，剛性卸料板有時(shí)還起導(dǎo)向作用，彈性卸料板則同時(shí)起壓料作用。

剛性卸料板常用于厚板(料厚大于0.8mm)沖壓件的卸料，其卸料可靠、安全，但操作不便，生產(chǎn)效率不高，剛性卸料板和凸模的單邊間隙一般取0. 1?0. 5mm,剛性卸料板的厚度與卸料力大小及卸料尺寸有關(guān)，一般取6?20mm。彈性卸料板通過(guò)彈簧、橡膠等零件進(jìn)行卸料，它具有敞開(kāi)的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后可使沖壓件平穩(wěn)卸料，但由于受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性及安全性不如剛性卸料板，主要用于沖制薄料(厚度小于1.5mm)及要求平整的零件加工。卸料板與凸模之間的間隙以不使工件或廢料拉進(jìn)間隙為準(zhǔn)。圖2-19為使用彈壓卸料板并采用了側(cè)面導(dǎo)板2定位的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，此時(shí)，彈壓卸料板并不提供凸模的導(dǎo)向作用。彈壓卸料板不僅起卸料的作用，同時(shí)還起壓料的作用，因此當(dāng)零件使用側(cè)面導(dǎo)板等定位零件時(shí)，彈壓卸料板的壓料臺(tái)肩高度&按下式計(jì)算：式中h—彈壓卸料板壓料臺(tái)肩髙度，mm;H 側(cè)面導(dǎo)板的厚度，mm;t 板料厚度，mm;系數(shù)——當(dāng)板料厚度小于1mm時(shí)，式中系數(shù)取0.3;當(dāng)板料厚度大于1mm時(shí)。

當(dāng)彈性卸料板用來(lái)作凸模導(dǎo)向時(shí)，凸模與卸料板的配合為H7/h6。

若采用固定卸料板，則固定卸料板與凸模之間的間隙可參照表2-6選用。

(4)下模座的設(shè)計(jì)

凹模的外形尺寸確定后，便可根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行下模座的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量按 標(biāo)準(zhǔn)選取，如果采用標(biāo)準(zhǔn)模架，一般可先根據(jù)凹模形狀和沖壓工藝特點(diǎn)選擇模架形式，然后 再按凹模外形尺寸選定模架規(guī)格，選用標(biāo)準(zhǔn)模架不僅有利于保證導(dǎo)向精度，而且由于模架系 批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本也低。一般情況下，下模座不需要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

按標(biāo)準(zhǔn)選擇模座時(shí)，應(yīng)根據(jù)凹模(或凸模)、卸料和定位裝置等的平面布置來(lái)選擇模板 尺寸，一般應(yīng)取模板尺寸大于凹模尺寸40?70mm,模板厚度為凹模厚度的1?1. 5倍，下 模板的外形尺寸每邊應(yīng)超出沖床臺(tái)面孔邊40?50mm。

想 學(xué) U G 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì)、U G 模 具 設(shè) 技、U G 數(shù) 控 編 程 聯(lián) 系 1 8 8 1 9 1 0 6 2 7 6 ( 微 信 同 號(hào) )

總結(jié)

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