降本增效是制造業永恒的話題，車間管理的重要性不言而喻，當車間管理遇上「大數據+可視化」，又會迸發怎樣的火花？車間生產管理一「屏」了然是怎么做到的？

方案簡介

1、行業痛點

面對人工和材料成本提升，管理難度增大和互聯網的高速發展，傳統車間管理系統進行數字化轉型勢在必行。

在傳統的車間生產中，工人需要從mes系統導出excel數據手動錄入，而這些信息需要經過大量處理和計算才能反饋到領導層，不夠及時；各個車間、產線、以及跟生產相關的各個流程環節如設備、質量等的數據信息不互通；對目標任務完不成等重大生產問題也靠經驗判斷，沒有可靠的數據依據來判斷問題的根源所在。

也就是說，傳統車間管理系統有著「數據反饋不及時」，「數據信息不互通」，「決策管理無數據依據」三大痛點。

面對這三大痛點，數字化車間管理大屏方案如何一一擊破，這就為你揭秘！

2、方案簡介

車間管理方案是帆軟大數據研究院在制造行業多年積累的成果，已經為多家企業集團的車間管理數字化之路提供了助力。這套方案深度結合業務場景，是貨真價實的干貨。

首先，它實現了生產計劃，進度及時透明的目標。其次，在車間作業場景下，生產任務實時監控，讓工人對目前的作業情況一目了然。最后，對設備的實時監控也能夠及時顯示預警信息，提高檢修速度。

方案詳情

1、指標梳理

結合車間生產管理流程，將指標分為質量，工藝，設備，效率，計劃，物料，成本七大類，不同用戶對不同的指標關注度不同，比如車間作業員最關注的是每天要完成的生產任務進度，設備運行狀態和和原材料儲備是生產管理處關注的內容。

因此，每套模板中的指標都隨著用戶不同，做出調整。

2、應用場景

生產管理大屏

生產的管理者關注的數據囊括生產前的物料準備、生產中的效率和生產成品的質量問題，并從財務角度控制成本。

管理人員關注的指標數據圍繞著全面質量管理的“人機料法環”法則展開：

人：指制造產品的人員，主要關注人員是否出勤；
機：指制造產品所用的設備，主要關注設備效率；
料：指制造產品所使用的原材料，主要關注物料缺料情況；
法：指制造產品所使用的方法，例如排產計劃；
環：指產品制造過程中所處的環境，依生產品類而異，電工類車間關注粉塵含量，化工類車間關注溫度保持。

一天的生產完成后，管理人員還要對成本、投入產出比和生產效率做到心中有數，全方位地了解生產數據、做準生產決策，管理大屏就成了車間主任的有力工具。

車間作業看板大屏

在傳統的車間中，車間人員只能按部就班地工作，對整體生產狀況不了解，對合格率數據模糊不清，對設備是否高效運作漠不關心，導致工作效率不夠高、工作目標感不強，產能效率容易遇上瓶頸。

車間作業看板大屏以實時產量和目標達成率作為主要指標，對當日生產進度的責任追溯到產品線和班組，讓車間員工時刻能夠關注到當前訂單計劃的完成情況。

大屏還包括了生產過程中易影響員工訂單完成率的三個因素：訂單需求，設備狀態，物料狀態。通過這三個看板的實時展示，員工能夠及時察覺到影響生產進度的因素，如缺料、機器故障數多等，能夠推進員工積極地解決問題，提高工作效率；不良率和合格率實時展示，若設備出了故障導致不良率激增，有班組長便可立即召開原因查詢會議。

3D模型大屏

“智慧工廠”、“智慧車間”、“智慧設備”等概念對制造業而言并不陌生，FineReport將3D模型嵌入大屏模板中，并能與大屏中的組件和數據實時聯動，實現了數據和模型的連接，生產數據更直觀和清晰。

生產數據填報錄入及查詢

為了提高人工效率，推進無紙化辦公，可以通過數字化車間平臺來整合流程中相關數據的查看和錄入。

工作人員從工裝申請到領料到工藝查看、工裝歸還到申請入庫等各個流程，都在平臺上進行操作，提升了整個生產流程的效率。

本方案只是供應鏈管理全方案的一部分，更多精細內容無法一一呈現。如果您對以上方案感興趣并希望咨詢更多方案應用細節，可私信回復“車間”獲取方案。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的速来领取！降本增效的车间管理大屏，车间主任看了都拍手称好的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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