面對數(shù)據(jù)分散、成本能源消耗不明的狀況，天津鞍鋼天鐵冷軋薄板公司選擇帆軟FineReport工具，通過整合多元數(shù)據(jù)，及時了解能源損耗并作出相應(yīng)調(diào)整，最終節(jié)約大量成本，實現(xiàn)高效益。

企業(yè)簡介

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司坐落在天津市空港經(jīng)濟區(qū)，現(xiàn)具有年產(chǎn)150萬噸擁有世界一流的工藝設(shè)計和技術(shù)裝備的冷軋生產(chǎn)線，包括酸洗聯(lián)軋機組、罩式退火爐、平整機組、重卷機組和連續(xù)退火機組，以及熱鍍鋅機組，產(chǎn)品定位在汽車板、高檔環(huán)保家電板、高檔建筑板等。

項目背景

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司經(jīng)過十多年的信息化建設(shè)，圍繞產(chǎn)銷系統(tǒng)MES和財務(wù)管理系統(tǒng)共建設(shè)了二十多套業(yè)務(wù)系統(tǒng)，在ERP+MES基礎(chǔ)上，建立了覆蓋全部工藝流程的數(shù)字化模型，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化與工藝優(yōu)化；

實施了產(chǎn)品設(shè)計與制造集成，達到了從訂單-產(chǎn)品工藝設(shè)計-到加工制造數(shù)字化；建設(shè)了覆蓋全廠的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控平臺，實現(xiàn)了對物流、能流、物性、資產(chǎn)全流程監(jiān)控與集成；建立了以點檢和故障分析為重點的設(shè)備運行預警體系,達到設(shè)備故障智能化管理；建立了電商平臺（CRM+拍賣平臺）和物流管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品協(xié)同 、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，達到了智能化。

詳見公司信息化系統(tǒng)整體應(yīng)用框架：

2019年混改完成后，集團提出了先算再干，邊算邊干的低成本運營戰(zhàn)略和建設(shè)綠色智能工廠的總體目標。為此，公司決策層急需搞清楚各機組、各規(guī)格組距產(chǎn)品的生產(chǎn)明細成本和能源消耗狀況，為營銷接單和成本考核提供決策支持。

而現(xiàn)有信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)比較分散、公司能源管理系統(tǒng)及ERP中的成本核算子系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足明細成本核算及新考核指標的要求。

因此，架構(gòu)新平臺滿足新需求，就顯得十分迫切和必要。公司信息管理部經(jīng)過反復調(diào)研對比，最終選擇了帆軟FineReport 工具，并在帆軟專業(yè)技術(shù)人員的指導下，整合了多源數(shù)據(jù)，構(gòu)建了公司成本（能源）分析與展示平臺。

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業(yè)務(wù)場景

1. 生產(chǎn)成本明細化

（1）痛點/需求

現(xiàn)有的成本核算系統(tǒng)只能核算到產(chǎn)品大類，無法滿足決策層——進行明細規(guī)格成本的核算的要求，只能依靠手工完成，一般需要4人一周時間才能完成；

成本還原、成本考核指標數(shù)據(jù)來自多個系統(tǒng)，無法直接獲取，只能手工導出EXCLE報表進行分析，效率低下錯誤率高；還有公司部分系統(tǒng)架構(gòu)老舊（用友財務(wù)U8為2003年實施，寶信產(chǎn)銷MES為2007年實施），不能查詢和導出數(shù)據(jù)量大（超過百萬行）的困境，只能分多次處理；

手工EXCLE報表數(shù)據(jù)無法做到數(shù)據(jù)實時共享和移動辦公。

（2）解決過程

通過FineReport 工具構(gòu)建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，整合了多源數(shù)據(jù)，將來自用友財務(wù)U8、寶信產(chǎn)銷MES、物料采購、工資管理、能源管理（EMS）等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行了標準統(tǒng)一，實現(xiàn)了多個套表的自動計算和圖形化展示；

通過對月財務(wù)賬面成本報表細化、規(guī)格成本細化核算、成本還原的單工序和全工序細化核算來實現(xiàn)企業(yè)成本清晰化和可視化，并對生產(chǎn)經(jīng)營提供決策支持。

具體做法如下：

成本還原步驟化。通過將各產(chǎn)線產(chǎn)品成本按核算步驟還原至最初產(chǎn)線的原料成本。為下一步工序成本核算和規(guī)格明細成本核算奠定基礎(chǔ)。

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規(guī)格成本細化核算。通過規(guī)格成本明細化核算，企業(yè)能搞清楚明細規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)加工成本，為企業(yè)的原料采購、生產(chǎn)加工安排提供決策參考。

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規(guī)格毛利核算清晰化。通過獲取原料單價、工序成本、工資、折舊等信息，經(jīng)過核算可提供每個規(guī)格產(chǎn)品的邊際利潤，為企業(yè)營銷部門的市場接單提供數(shù)據(jù)支持。

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成本考核體系化。各產(chǎn)線成本考核細化核算融入到信息化系統(tǒng)中，通過還原各工序指標價格、本工序?qū)嶋H消耗量等情況核算出各工序的可控成本，使報表使用者一目了然，各產(chǎn)線也明晰了自有的成本情況。為下一步企業(yè)降低成本指明了努力的方向。

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指標數(shù)據(jù)移動化。搭建移動應(yīng)用，開發(fā)手機端和PC端同步的產(chǎn)品成本指標報表，使管理人員隨時通過手機能夠關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)成本，即使在疫情期間，也能很好進行成本管控。

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2. 能源消耗可視化，管理精細化

（1）痛點/需求

鋼鐵企業(yè)是能耗大戶，能耗占生產(chǎn)成本30%-40%，推進企業(yè)低成本運營戰(zhàn)略的實施和綠色工廠的達標建設(shè)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，能耗的管控是首要重點指標之一，實現(xiàn)能源的高標準利用，走綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)的發(fā)展道路也是增強企業(yè)市場競爭力的重要內(nèi)容。

公司現(xiàn)有能源管理系統(tǒng)(EMS)通過與現(xiàn)場各個基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)及智能儀表進行數(shù)據(jù)采集，能夠有效的獲取公司各機組生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電能、氣、水等能耗數(shù)據(jù)，但能源精細化分析所需的原輔料消耗數(shù)據(jù)、物料產(chǎn)出數(shù)據(jù)、檢化驗數(shù)據(jù)以及設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，需要從其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)中獲取，受管理平臺的限制，對能耗數(shù)據(jù)不能實現(xiàn)實時、多維度、多視點、多角度的展示和分析利用，不能充分發(fā)揮現(xiàn)有能源數(shù)據(jù)對生產(chǎn)決策的支撐作用。

（2）解決過程

建立能源數(shù)據(jù)分析考核系統(tǒng)：對這些數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計分析，及時反映企業(yè)用能狀況，提高公司能源管理水平。能耗統(tǒng)計分析主要包括：介質(zhì)消耗性能分析和生產(chǎn)單位性能分析。

介質(zhì)消耗性能分析：對每一種能源介質(zhì)，如電、氣、水等在不同機組、不同工藝環(huán)節(jié)的消耗進行統(tǒng)計分析，包括：日、月、年消耗統(tǒng)計，消耗對比分析等。

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生產(chǎn)機組單位性能分析：對同一生產(chǎn)單位的不同介質(zhì)或者綜合能耗進行統(tǒng)計分析，包括：電、氣、水單耗分析，單位綜合能耗分析、計劃與實績比較分析、消耗趨勢分析、能耗結(jié)構(gòu)分析、同類設(shè)備能耗對比分析等。

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項目總結(jié)/心得

1. 在項目實施前，擬定相應(yīng)的項目獎勵和考核制度，有助于調(diào)動項目組成員的積極性，保證項目按期完成。

2. 項目實施時，保證項目組成員的穩(wěn)定性，同時借助帆軟專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)支持，有助于保證項目質(zhì)量和工期；

3. 項目實施過程中，必須充分發(fā)揮業(yè)務(wù)部門的作用，整體項目以業(yè)務(wù)為牽引，可減少后期維護工作量。

4. 企業(yè)必須要培養(yǎng)一支自己的信息化團隊，在業(yè)務(wù)發(fā)生變更時才能及時做出應(yīng)對和調(diào)整。

文末驚喜

回個“報表”就能獲得企業(yè)級數(shù)據(jù)報表平臺finereport

總結(jié)

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