隨著國(guó)家十四五規(guī)劃、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等政策措施的引導(dǎo)，國(guó)內(nèi)眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)著手于自身的數(shù)字化建設(shè)。智能制造，已然成為了制造業(yè)新趨勢(shì)。

但是，制造行業(yè)的數(shù)字化之路并非一帆風(fēng)順。從制造生產(chǎn)到員工績(jī)效，制造企業(yè)正面臨著諸多挑戰(zhàn)：

1、可視化管理困難。無(wú)法滿足針對(duì)公司級(jí)、部門(mén)級(jí)等核心指標(biāo)的可視化管理，因此導(dǎo)致了管理決策的滯后。

2、經(jīng)營(yíng)問(wèn)題缺少閉環(huán)機(jī)制。針對(duì)經(jīng)營(yíng)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析、改善、跟蹤、反饋，大多數(shù)企業(yè)仍然停留在人為跟蹤的階段，并沒(méi)有建立自動(dòng)化閉環(huán)機(jī)制。

3、員工管理效率低下。企業(yè)傳統(tǒng)的員工管理方式并沒(méi)有與現(xiàn)代信息化工具接軌，管理效率有待提高。

4、績(jī)效信息黑匣。業(yè)務(wù)層級(jí)的績(jī)效指標(biāo)、績(jī)效結(jié)果沒(méi)有與企業(yè)戰(zhàn)略、目標(biāo)顯性掛鉤，績(jī)效信息自上而下不透明。

制造企業(yè)數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)分享

面對(duì)行業(yè)困境，制造企業(yè)不僅要對(duì)內(nèi)抓住業(yè)務(wù)關(guān)鍵痛點(diǎn)，同時(shí)也要向外看。本文將針對(duì)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的4大痛點(diǎn)，分享案例經(jīng)驗(yàn)。

1、可視化看板，管理決策實(shí)施跟進(jìn)
作為華東最大的電梯制造企業(yè)之一，日立電梯為滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管控的需求，梳理了安全、效率、產(chǎn)能、品質(zhì)、改善等相關(guān)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了從公司級(jí)目標(biāo)，到車間的基本概況、車間的產(chǎn)能飽和度、車間的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)的品質(zhì)不良情況的大屏呈現(xiàn)。

2、閉環(huán)管理，經(jīng)營(yíng)問(wèn)題有效解決
新興鑄管作為全球球墨鑄鐵管及管鑄件研發(fā)制造商，曾困擾于經(jīng)營(yíng)問(wèn)題的有效解決——長(zhǎng)期以來(lái)，圍繞上述指標(biāo)和管理動(dòng)作的數(shù)據(jù)應(yīng)用多是在線下人為加工完成的，其過(guò)程數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)獲取并深入分析，結(jié)果數(shù)據(jù)也沒(méi)有至上而下完全透明，一定程度上導(dǎo)致了經(jīng)營(yíng)問(wèn)題解決的滯后。

針對(duì)高效閉環(huán)機(jī)制的缺乏，新興鑄管以銷售預(yù)算這一戰(zhàn)略目標(biāo)的拆解為切入點(diǎn)，建立PDCA閉環(huán)管理的典型應(yīng)用場(chǎng)景。

在這樣的閉環(huán)管理下，決策者、管理者、執(zhí)行者可通過(guò)不同層級(jí)的個(gè)性化看板快速發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，然后通過(guò)FineReport的數(shù)據(jù)填報(bào)，文件上傳下載等功能，詳細(xì)記錄解決問(wèn)題的措施、責(zé)任人、完成時(shí)間、完成狀態(tài)等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的全面跟蹤，并反哺決策者和管理者重新審視計(jì)劃任務(wù)的制定，及時(shí)進(jìn)行策略的調(diào)整。

總經(jīng)理看板

經(jīng)理看板

員工看板

銷售運(yùn)營(yíng)閉環(huán)管理體系，有效促進(jìn)了銷售系統(tǒng)結(jié)果化管理和過(guò)程化管理的雙結(jié)合，提升了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平和效率，為決策者和管理者提供了豐富而直觀的管理觸點(diǎn)。

3、掃碼上線，車間員工管理有序
在過(guò)去，永祺車業(yè)使用的是人工簽到的方式，車間管理人員常常為因調(diào)線換線等問(wèn)題導(dǎo)致無(wú)法對(duì)員工出勤狀況進(jìn)行準(zhǔn)確記錄的問(wèn)題所困擾。

以往案例：永祺車業(yè)：基于帆軟搭建生產(chǎn)制造系統(tǒng)，節(jié)省成本940萬(wàn)

為了有效解決這一問(wèn)題，永祺車業(yè)采用了掃碼上線下線的方法——員工通過(guò)工牌上的二維碼進(jìn)行登記，實(shí)現(xiàn)員工工時(shí)的有效管理。

采用掃碼上下線的方式，既可以完整記錄每個(gè)員工真實(shí)的上崗情況，同時(shí)也可作為考核發(fā)放績(jī)效獎(jiǎng)金的關(guān)鍵依據(jù)，實(shí)現(xiàn)了車間與生產(chǎn)績(jī)效的透明化管理。

4、績(jī)效看板，目標(biāo)制定明確透明
徐州徐工施維英是全球型的混凝土機(jī)械制造企業(yè)。為了充分調(diào)動(dòng)員工的自主積極性，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)與目標(biāo)的統(tǒng)一管理，徐工施維英結(jié)合OKR管理思想計(jì)劃，建造了目標(biāo)燈塔看板：員工通過(guò)數(shù)知鳥(niǎo)腦圖自主制定目標(biāo)，確認(rèn)完成目標(biāo)的關(guān)鍵結(jié)果，然后各團(tuán)體一起討論完善個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)，最后由部門(mén)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一將制定的OKR按模板錄入系統(tǒng)。

以往案例：徐工施維英：基于帆軟搭建數(shù)字化駕駛艙，提高生產(chǎn)效率50%

此外，績(jī)效看板還將顯示各目標(biāo)的完成情況，員工可以通過(guò)看板實(shí)時(shí)了解自身目標(biāo)的完成情況，并針對(duì)性地做出調(diào)整。整個(gè)看板對(duì)全體員工公開(kāi)，能夠讓團(tuán)隊(duì)和員工之間上下對(duì)齊、左右協(xié)作。

績(jī)效管理系統(tǒng)一方面讓員工自己參與到目標(biāo)和關(guān)鍵結(jié)果的制定，可以給團(tuán)隊(duì)和個(gè)人明確方向，通過(guò)專注于目標(biāo)來(lái)提高企業(yè)效率；另一方面將員工價(jià)值和公司的愿景聯(lián)系在一起，減少為了達(dá)成個(gè)人指標(biāo)而損壞公司目標(biāo)達(dá)成的情況出現(xiàn)。

帆軟深耕制造行業(yè)多年，已經(jīng)形成了專業(yè)的行業(yè)解決方案。未來(lái)，帆軟將協(xié)同更多制造企業(yè)，致力打造更優(yōu)秀的制造行業(yè)落地實(shí)踐。

福利
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總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的用企业实例说明，制造业如何打破4大困境，解决数字化转型痛点的全部?jī)?nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問(wèn)題。

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