一、精益生產(chǎn)理論體系及核心思想

1.精益生產(chǎn)理論體系

精益生產(chǎn)理論體系中包含了準時生產(chǎn)、自動化、單元生產(chǎn)方式與多能工、快速換模SMED、現(xiàn)場管理、可視化管理等部分，智能制造的實現(xiàn)也參考了其中的自動化、快速換模、可視化管理等模塊。

2.精益屋

而實現(xiàn)精益生產(chǎn)理論體系的方法就是搭建企業(yè)自己的精益屋。精益屋包含目標層、準則層、方法層和運作環(huán)境共四層。

運作環(huán)境是精益屋的地基，包括人、機、料、法、環(huán)等方面，方法層是構(gòu)建精益屋的磚瓦，準則層是精益屋的承重梁，方法層圍繞四大承重梁層層搭建，構(gòu)成了精益屋的主體，目標層是精益屋的屋頂，通過降低成本和現(xiàn)金流最大化來實現(xiàn)最終的利潤最大化。

3.精益生產(chǎn)的核心思想

上述精益屋不一定適用所有企業(yè)，比如流程型制造或者以計劃型生產(chǎn)為主的制造企業(yè)，但是我們可以圍繞精益生產(chǎn)理論的核心思想，取其精華，形成適用于自己企業(yè)的精益生產(chǎn)方式。

消除一切浪費是精益生產(chǎn)的核心思想，TPS的創(chuàng)始人大野耐一曾說過“減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額”，在10%固定利潤的前提下，要想將利潤提升一倍，要么將基數(shù)（即銷售額）增加一倍，要么從90%的成本中縮減10%的成本。銷售額增加一倍會在市場飽和的情況下導(dǎo)致產(chǎn)能過剩和庫存積壓，對企業(yè)長期發(fā)展不利。

成本結(jié)構(gòu)中存在大部分的增值活動，是生產(chǎn)產(chǎn)品過程中必不可少的環(huán)節(jié)，而我們減少10%成本的前提就是識別非增值活動，包括馬上可以消除的浪費和改變條件可以消除的浪費。

二、基于LP的決策分析平臺架構(gòu)搭建

1.打通雙向數(shù)據(jù)鏈路

在整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中融合精益生產(chǎn)理論思想，以客戶個性化需求為導(dǎo)向的訂單型生產(chǎn)模式逐步取代大批量推式生產(chǎn)模式、以零庫存為目標的原料采購管理、以柔性生產(chǎn)為主的個性化制造方式、以消除搬運等候浪費為目的的智能物流系統(tǒng)，構(gòu)建橫向集成的數(shù)字化平臺。

將上述所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集分為四個層級，分別為傳感器級、自動化控制級、制造執(zhí)行系統(tǒng)級、企業(yè)資源級，構(gòu)建縱向集成的數(shù)字化運營體系。

2.IT實現(xiàn)架構(gòu)

通過搭建開放共享的數(shù)字化平臺，實現(xiàn)全過程的信息化管理，以“54321”協(xié)同管理模式提升供應(yīng)鏈運營質(zhì)量和效率，以信息化技術(shù)促進管理的全方位創(chuàng)新和提升。

打通各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘，通過ETL工具進行數(shù)據(jù)的抽取、清洗、轉(zhuǎn)化等操作，搭建ODS層（查詢即時性較高的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)系統(tǒng)查詢壓力）和DW層（面向分析主題的歷史匯總數(shù)據(jù)倉庫）。

三、基于LP的數(shù)據(jù)分析模型
1.數(shù)據(jù)分析三要素

數(shù)據(jù)分析三要素包含指標、維度、分析方法，針對精益生產(chǎn)分析報表按照三要素梳理出分析結(jié)構(gòu)，不僅對我們后期的報表制作有很大幫助，還可加深我們對業(yè)務(wù)邏輯的理解。

2.數(shù)據(jù)分析金字塔模型

采用金字塔模型搭建企業(yè)數(shù)據(jù)分析平臺，按使用對象需求層級可分為企業(yè)級領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略駕駛艙、各業(yè)務(wù)模塊經(jīng)營管理分析、基層業(yè)務(wù)人員數(shù)據(jù)查詢。結(jié)構(gòu)清晰且職責(zé)明確，在設(shè)計指標和報表時就會事半功倍，避免同一指標既要給領(lǐng)導(dǎo)看又要給業(yè)務(wù)人員看且他們需要的展現(xiàn)樣式不同導(dǎo)致的矛盾。

3.基于LP的數(shù)據(jù)分析模型

精益生產(chǎn)關(guān)注計劃、設(shè)備、質(zhì)量等，通過分析產(chǎn)能和計劃，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍，做到在客戶需求時間點完成讓客戶滿意的多少數(shù)量的產(chǎn)品，符合準時生產(chǎn)的思想；通過對設(shè)備的監(jiān)控，做到設(shè)備最大利用率，避免閑置，對生產(chǎn)異常通過設(shè)備報警來實現(xiàn)，減少問題處理的等待時間，體現(xiàn)精益生產(chǎn)中避免浪費的思想；通過報表駕駛艙對產(chǎn)線直通率、不良品的實時監(jiān)控，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的可視化管理模塊。

針對廠長級領(lǐng)導(dǎo)制作QCD駕駛艙，反饋生產(chǎn)三要素質(zhì)量、成本、交期相關(guān)信息；針對車間主任制作車間管理駕駛艙，便于實時管理產(chǎn)線人員、開線情況、7S、生產(chǎn)情況等；針對班組間制作班組競技場，創(chuàng)造良性競爭體系，實現(xiàn)自我管理。

四、基于LP的數(shù)據(jù)分析應(yīng)用案例
提供并支持多屏可視化應(yīng)用方案，包括大屏展示、臺式或筆記本、平板電腦、手機移動應(yīng)用、數(shù)據(jù)移動提醒等，下面介紹一些基于帆軟產(chǎn)品制作的數(shù)據(jù)分析報表案例。

1.大屏應(yīng)用

制作QCD駕駛艙，監(jiān)控生產(chǎn)車間實時情況，將設(shè)備狀態(tài)、人員效率、報警信息、產(chǎn)能、良率等指標通過環(huán)形圖、柱狀圖、折線圖等方式展現(xiàn)，清晰明了，提高生產(chǎn)管理水平和問題處理及時性。

2.PC端應(yīng)用

對成品備貨進行追蹤，對批量備貨影響計劃和庫存周轉(zhuǎn)的要責(zé)任到人，設(shè)定動態(tài)閾值，不斷降低庫存空間，提升庫存周轉(zhuǎn)率，體現(xiàn)了PDCA問題閉環(huán)和持續(xù)改進的管理理念。

TQM質(zhì)量管控分析，區(qū)域、車間、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、工段多層鉆取分析，質(zhì)量問題逐本溯源，責(zé)任到人。

3.移動端應(yīng)用

廠長、車間主任巡視時，直接打開移動產(chǎn)線管理報表進行工作指導(dǎo)；晨會直接打開報表開會，復(fù)盤昨日生產(chǎn)情況，異常指標現(xiàn)場問責(zé)；生產(chǎn)管理者出差，實時掌握一線生產(chǎn)情況。

五、總結(jié)
精益生產(chǎn)的理論是有局限性的，針對不同類型的企業(yè)有不同的應(yīng)用方式，其核心思想——消除一切浪費，卻是適用于所有企業(yè)的，包括非生產(chǎn)制造型企業(yè)。推廣施行精益生產(chǎn)理論的重點在于如何識別企業(yè)中的非增值活動并找到將其消除的方法。

最后
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總結(jié)

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