一、螺紋的分類：

國際公制標準螺紋：

我國國家標準 CNS 采用之螺紋。牙頂為平面，易于車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60度，規格以M表示。公制螺紋可分粗牙及細牙二種。表示法如 M8x1.25。(M：代號、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。

美制標準螺紋：

螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為 60 度，規格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細牙(NF)；特細牙(NEF)三級。表示法如 1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每寸牙數；NC代號)。

統一標準螺紋

由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺紋角亦為 60 度，規格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細牙(UNF)；特細牙(UNEF)。表示法如 1/2-10UNC。(1/2：外徑；10：每寸牙數；UNC 代號)。

V形螺紋

頂部與根部均成尖狀，強度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為 60 度。

惠式螺紋

英國國家標準采用之螺紋。螺紋角為 55 度，表示符號為“W”。適用于滾壓法制造。表示法如 W1/2-10。(1/2：外徑；10：每寸牙數；W 代號)。

圓螺紋

為德國 DIN 所定之標準螺紋。適用于燈泡、橡皮管之連接。表示符號為“Rd”。

管螺紋

為防止泄漏用的螺紋，經常用于氣體或液體之管件連結。螺紋角為 55 度，可分為直管螺紋代號為”P.S.、N.P.S.”和斜管螺紋代號為“N.P.T.”，其錐度為 1：16，即每尺 3/4 寸。

方螺紋

傳動效率大，僅次于滾珠螺紋，而磨損后無法用螺帽調整，為其缺點。一般用于虎鉗之螺桿及起重機之螺紋。

梯形螺紋

又稱愛克姆螺紋。傳動效率較方螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調 整。公制之螺紋角為 30 度、英制之螺紋角為 29 度。一般用于車床 之導螺桿。表示符號為“Tr”。

鋸齒螺紋

又稱斜方螺紋，只適于單方向傳動。如螺旋千斤頂、加壓機等。 表示符號為”Bu”。

英制螺紋

英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數表示，簡稱為“每寸牙數”，恰等于螺距之倒數。例如每寸 8 牙之螺紋，其螺距為 1/8 寸。

二、螺紋加工方法：

用螺紋加工工具加工各種內、外螺紋的方法。

1、攻螺紋與套螺紋

攻螺紋：用絲錐在孔中加工出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

底孔直徑的計算公式：根據材料的塑性大小來考慮。

對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P

D孔：螺紋底孔鉆頭直徑

D：內螺紋大徑

P：螺距

套螺紋：用板牙在圓桿或管子上切削 出外螺紋的方法稱為套螺紋。

2. 車螺紋

車外螺紋與車內螺紋

三、淬火后硬材料的螺紋加工刀具

1.淬火后硬材料車削螺紋刀具

淬火熱處理后的材料硬度高，一般在HRC60，HRC62度以上，普通合金刀片根本車不動，早期只能依靠磨削，加工效率低下，嚴重影響生產效率。如滾珠絲杠淬火后車螺紋滾道、滾絲輪翻新車螺紋、高速鋼軋輥車孔型螺旋槽等等，淬火后工件車螺紋的刀具材質選擇立方氮化硼更高效，其中BN-S20為整理立方氮化硼材質，非金屬結合劑CBN刀片，韌性好抗崩損，可進行輕斷續、重斷續切削，硬度高超耐磨，可大余量車加工，如滾絲輪修復時1-2mm的余量可一刀完成，從而大大提高加工效率。

BN-H10材質為細晶粒立方氮化硼刀具，車加工大間距螺紋或螺旋槽時，常采用標準刀片型號VNGA160404，VNGA160408，該材質可進行非標定制，設計成各種槽型的螺紋車刀，單刃或多刃均可，具體需要提前跟刀具工程師溝通確認設計方案。

2.淬火后硬材料攻絲專用絲錐

淬火熱處理后HRC35左右的硬材料攻絲，不適合用擠壓絲錐來加工螺紋，因為這種材料的延伸率通常小于10%，因此，高硬度材料的螺紋加工通常需要采用切削絲錐或螺紋銑刀。螺紋銑刀的加工成本相較于絲錐攻絲來講，成本可能更高，所以在一般情況下建議選擇切削絲錐。切削絲錐有直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)，淬火攻絲常用材質有粉末高速鋼絲錐、涂層絲錐、超硬合金(鎢鋼)絲錐。

3.其他難加工材料銑削螺紋刀具

針對鋁合金等有色金屬及其合金的批量螺紋加工，采用PCD螺紋銑刀，通用性好，刀具鋒利，加工效率高，金剛石PCD硬度高，耐磨性好，使用壽命長，可降低生產成本，而且加工出來的螺紋質量高，加工安全性高。

四、淬火后工件車螺紋案例

1、BN-S20刀片車加工淬火滾珠絲杠螺紋案例：

整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號SNMN090404，車加工大型滾珠絲杠螺紋滾道，生產效率高，刀具耐用度高，抗震性好，不碎裂，具體參數如下：

2、BN-H10成型刀片車加工淬火滾珠絲杠螺旋案例：

采用BN-H10牌號非標成型刀片，車加工淬火后的滾珠絲杠螺紋，表面粗糙度可穩定達到Ra0.8以內，刀片正常磨損，具體參數如下：

3、高速鋼軋輥車孔型螺旋槽案例：

針對高硬度淬火高速鋼軋輥螺旋槽，采用華菱超硬整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號RCMX120700，相較于某品牌CBN刀具壽命提高1倍以上，具體參數如下：

4、滾絲輪翻新修復車螺紋案例：

翻新修復滾絲輪時，可以采用新工藝來省去熱處理等復雜工藝來降低成本；同時采用合適的車刀更能大幅度提高工效和節省成本。

原用刀具：YS8材質硬質合金，切削速度15m/min，粗車螺紋ap=0.35mm，精車螺紋ap=0.05～0.08mm，刀具壽命僅15分鐘。在車削滾絲輪螺紋過程中中，每走一次刀，分一次頭，而且硬質合金車刀經常崩刃，加工效率低。

采用BN-S20牌號立方氮化硼刀具：切削速度75m/min(提高4倍)，粗車螺紋ap=1.5mm(提高3倍)一刀加工完成外圓余量，表面粗糙度Ra0.8以內穩定，如果走刀量調整較小或采用修光刃，粗糙度Ra0.4以內，達到普通磨床效果，實現以車代磨。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的unef螺纹_硬料怎么车螺纹？一文了解螺纹的分类及其刀具选择的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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